Адрес этой страницы' ?>

§ 3. Термическая обработка металлов. Сущность термической обработки.

Сущность термической обработки. Под процессом термической обработки следует понимать изменение внутреннего строения (микроструктуры) металла под воздействием изменяющихся температурных условий и, как следствие этого, получение определенных физико-механических свойств металла.

Термическая обработка является одним из важнейших этапов технологического цикла изготовления деталей машин. Термическая обработка заключается в нагреве стали до температуры выше (ниже) температур фазовых превращений, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью.

При нагреве и охлаждении в железоуглеродистых сплавах происходят фазовые превращения при определенных температурах, называемых критическими точками (точки Д. К. Чернова). При нагреве их принято условно обозначать Ас₁, Ас₂, Ас₃ при охлаждении Аr₁, Ar₂, Ar₃.

Превращения в сталях при нагреве носят кристаллизационный характер, т. е. происходит образование центров зародышей и последовательный их рост.

Исходная структура у всех сталей представляет собой смесь двух фаз: феррита и цементита. При переходе через критическую температуру Ас, происходит аллотропическое превращение Fe_α -> Fe_γ. Цементит железа (Fe₃C), растворяясь в Fe_γ образует структуру аустенита.

Таким образом, нагрев любой стали выше линии GSE (см. рис. 30) приводит к образованию однородной аустенитовой структуры.

Установлено, что в одних сортах стали при небольшом превышении критической температуры при нагреве образуется аустенитная крупнозернистая структура; такие стали называются наследственно крупнозернистыми. В других сортах сталей при нагреве до температур, значительно превышающих критическую температуру, сохраняется мелкозернистая структура аустенита; такие стали называются наследственно мелкозернистыми.