Химическое окисление металлов и сплавов.

Углеродистые стали и чугуны подвергают химическому окислению в электролите (в г/л):

Натр едкий 550-700

Натрий азотнокислый 50-100

Натрий азотистокислый 200 - 250

Температура электролита 135 - 155°С, время выдержки 10 - 90 мин.

Чугуны и низко- и среднелегированные стали окисляют в растворе (в г/л):

Натр едкий 600-700

Натрий азотистокислый 120-160

Тринатрийфосфат 20 - 60

Температура электролита 137 -143°С, время выдержки 15 - 30 мин.

Для получения окисных пленок на алюминии и его сплавах применяют раствор (в г/л):

Натрий углекислый 40-60

Калий хромовокислый 10-20

Натр едкий 2 - 3

Температура электролита 80 - 100°С. время выдержки 3-10 мин.

Алюминий и его сплавы обрабатывают в растворе, содержащем ангидрид хромовый (3-4 г/л) и натрий кремнефтористый (3 -4 г/л), при температуре 15-30 °С время выдержки 8 - 20 мин.

Для одновременного осветления и пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий применяют раствор (в г/л):

Кислота азотная 15-30

Кислота серная 8-12

Ангидрид хромовый 80-100

Температура раствора 15-30°С, время выдержки < 0,5 мин. Для оловянных покрытий применяют пассивирующий раствор, содержащий 80-100 г/л натрия двухромовокислого при 80 - 95°С, время выдержки 10-20 мин.

Фосфатные покрытия по стали, цинковому и кадмиевому покрытиям пассивируют в растворе, содержащем 80 - 100 г/л двухромовокислого натрия при рН = 5 ÷ 6 и 50-80°С, время выдержки 5-10 мин.

Химический оксидированный алюминий и его сплавы пассивируют в растворе, содержащем 15-25 г/л хромового ангидрида при 15-30°С в течение 0,1-0,3 мин. Качество окисных и фосфатных покрытий обеспечивается при строгом соблюдении технологии обработки.

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.