Подготовка бериллия и его сплавов под гальванопокрытия.

БЕРИЛЛИЙ И ЕГО СПЛАВЫ

Подготовка деталей ведется следующим образом. Сначала их обрабатывают абразивом, затем погружают в 10 —15%-ный раствор H₂SO₄ на 5 —10 с и на 2 — 5 мин в раствор NaOH (450 — 500 г/л) и ZnO (100-150 г/л). После промывки в холодной воде цинк стравливают в 30 —35%-ном растворе HNO₃ и опять промывают в холодной воде. Затем детали снова подвергают цинкатной обработке и ударному меднению в электролите (в г/л):

NaCu(CN)₂ 35-40

NaCN (свободный) 3 — 5

Na₂CO₃ 7-10

В первую минуту i_к = 2,5 ÷ 3 А/дм² и в последующие 10 мин i_к = 1,0 ÷1,5 А/дм². Детали загружают под током.

В большинстве случаев детали из бериллия обезжиривают в органических растворителях, а затем в щелочи. Для травления бериллия используют щелочи или кислоты, а для активирования — 1 %-ный (по массе) раствор H₂SO₄; температура комнатная, время выдержки 15 — 30 с.

С целью улучшения сцепления необходим отжиг бериллиевых деталей в аргоне или обработка в вакууме. Но следует учитывать диффузию металлов внутрь бериллия и его сплавов. Зона диффузии для никелевого покрытия становится заметной после 18-часового нагрева при 350—400°С, а для железных — при 500 — 550°С. Поэтому последние рекомендуются в качестве покрытий при работе бериллия при повышенных температурах.

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.