Гальванические покрытия молибденом и его сплавами

На сталь и другие металлы молибден осаждают из расплава, следующего состава (массовые доли в %):

Хлормолибдат калия 0,2 —0,25

Хлористый калий 0,35 — 0,40

Хлористый натрий 0,35 — 0,40

Температура 600 °С, i_к = 2 ÷ 3 А/дм². Сплавы молибдена с металлами группы железа осаждают из водных электролитов. Так, сплав молибден — железо (95 — 97% Мо) наносят на стальные изделия из электролита (в г/л):

(NH₄)₂MoO₄ (в пересчете на молибден) 27 — 30

Железо сернокислое (в пересчете на металл) 1 — 1,5

Лимонная кислота 20

Аммиак До рН = 4 ÷ 4,5

Температура раствора 50 — 60 °С, i_к = 0,7÷1,0 А/дм², аноды - из платинированного титана или железа.

Сплавы молибдена с никелем и кобальтом (> 15,0% Мо) получают из аммиачных электролитов с применением анодов из никеля, сплава никель — молибден или кобальт — молибден.

Покрытия обладают малой пористостью и хорошей коррозионной стойкостью особенно в НСl и H₂SO₄. Электроосажденные никельмолибденовые сплавы, содержащие > 15% молибдена, являются немагнитными, а при содержании Мо< 15% — магнитно-твердыми материалами.

Покрытия молибденом на меди получают из формиатного электролита; содержащего 1 —5 г молибдата натрия на 100 мл формамида. Температура 20-25 °С, i_к = 0,04÷0,08 А/дм², анод графитовый. Над поверхностью электролита в ванне постоянно должен поддерживаться поток сухого азота. Добавка SO^2-₄ (из расчета МоO₃:SO^2-₄ = 100) улучшает эластичность и внешний вид осадков.

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.