Анодно-струйное хромирование

Анодно-струйное хромирование осуществляют при высокой плотности тока (до 300 А/дм²) и скорости осаждения хрома до 0,3 мм/ч. В большинстве случаев этот метод применяют с целью местного восстановления нарушенных покрытий на крупногабаритных деталях и деталях со сложным профилем. Для этого используют электролит, содержащий CrO₃ (220 — 250 г/л) и H₂SO₄ (5-6 г/л). Режим электролиза указан в табл. 27.

27. Режимы анодно-струйного хромирования

Качественные по внешнему виду покрытия получают при определенном соотношении между плотностью тока, температурой и скоростью протока. При повышении i_к необходимо увеличить температуру и скорость протока электролита. С увеличением скорости протока и повышением температуры улучшается равномерность осаждения хрома. С увеличением i_к от 50 до 150 А/дм² зернистость осадков растет, а с повышением температуры от 50 до 65°С и скорости протока от 50 до 100 см/с уменьшается.

Хромовые покрытия, полученные в стандартном электролите анодно-струйным способом при i_к = 100 А/дм², t = 55°С и скорости протока 50 см/с, обладают лучшими антифрикционными свойствами, чем полученные при обычных условиях при i_к = 50÷60 А/дм² и t = 55°С. Наиболее оптимальное расстояние между анодом и катодом при анодно-струйном хромировании равно 15 — 30 мм, а диаметр отверстий в анодах 4 — 5 мм. Поверхность отверстий должна составлять 20% от рабочей поверхности анода.

Хромирование в проточном электролите обеспечивает осаждение равномерных покрытий по микрорельефу. Однако при таком способе необходимо поддерживать равномерное распределение тока, так как в процессе электролиза электролит наполняется пузырьками водорода и кислорода, что снижает электропроводность электролита.

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.