Ультразвуковое хромирование.

Основным преимуществом такого процесса является равномерная шероховатость поверхности покрытия (при стационарном хромировании).

Для ультразвукового хромирования обычно используют тетрахроматный электролит (в г/л):

Хромовый ангидрид 360 — 400

Серная кислота 1,5—2,5

Едкий натр 40 — 60

Сахар 1,5-2,0

Температура 18 —20°С, интенсивность ультразвука 1,25 — 1,5 Вт/см², частота 18-25 кГц.

Ультразвук позволяет повысить i_к до 200 А/дм² (при обычных условиях i_к = 70 А/дм²), что, в свою очередь, позволяет увеличить производительность процесса.

Применение ультразвука способствует получению более эластичных покрытий, обладающих большими силами сцепления (в 2 —4 раза) с основой, снижению внутренних напряжений в 1,5 раза, повышению износостойкости и коррозионной стойкости осадков и отказаться от применения подслоев металлов перед хромированием.

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.