Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Расчет и проектирование плоских кулачков.

Для определения продолжительности вспомогательных и рабочих ходов, а также для установления взаимной связи между временем выполнения каждого движения, при обработке определенной детали необходимо рассчитать и построить профиль кулачка исходя из расчета, что деталь обрабатывается полностью за один оборот кулачка.

При построении кулачков необходимо, чтобы подъемы их кривых соответствовали рабочему пути режущих инструментов в порядке, установленном технологическим процессом обработки детали (табл. 56).

Для настройки автомата на обработку детали, показанной на фиг. 134, в соответствии с технологической картой необходимо иметь кулачок для револьверной головки, два кулачка для поперечных и один для вертикального суппортов.

Наиболее сложный профиль имеет обычно дисковый кулачок, управляющий подачей револьверной головки.

Для упрощения и облегчения работы по построению кривых окружность кулачков делится на 100 частей и через точки деления проводят линии — лучи. Соответственно каждый рабочий и вспомогательный ход выражают в сотых долях окружности. Таким образом, одному лучу соответствует сотая доля одного оборота распределительного вала.

На фиг. 136 показана заготовка дискового кулачка к автомату 1136 для управления револьверной головкой, у которого нанесение лучей выполнено по дуге; при этом радиус луча R берется равным 120 мм, т. е. величине плеча рычага, несущего ролик, который передает движение револьверной головке (фиг. 137, а).

Кулачки с лучами, выполненными по дуге, обеспечивают большую точность построения кривых, так как центр ролика описывает относительно диска кулачка дуги окружности радиуса 120 мм. Расстояние от оси вращения рычага до центра кулачка составляет 138 мм.

Вследствие того, что радиус рычага ролика равен радиусу зубчатого сектора (R = 120 мм), горизонтальное перемещение револьверной головки равно перемещению центра ролика по дуге радиусом 120 мм.

Кулачок, профиль которого рассчитан для обработки определенной детали, состоит из ряда выступов и впадин, которые должны обеспечить перемещение револьверной головки, т. е. рабочую подачу и быстрый подвод и отвод головки.

Фиг. 136. Заготовка дискового кулачка и нанесение лучей.

При вращении кулачка выступы поднимают ролик и поворачивают рычаг с зубчатым сектором, который передает движение револьверной головке. Когда ролик под действием пружины револьверной головки скатывается во впадину кулачка, головка движется назад (фиг. 137, а).

Подвод и отвод револьверной головки должны выполняться в минимальное время, а следовательно, и кривые, соответствующие холостым ходам кулачка, должны иметь крутой подъем и крутое падение. Кривые для быстрого подвода и отвода револьверной головки очерчиваются, исходя из продолжительности цикла, специальным шаблоном.

Кривые рабочей подачи револьверной головки очерчиваются по архимедовой спирали, которая обеспечивает движение с постоянной скоростью и сообщает револьверной головке равномерную подачу.

Фиг. 137. Схема передачи движения рычагом от дискового кулачка: а — револьверной головке; б — поперечному суппорту.