Адрес этой страницы' ?>

Установка фрезерных станков на фундаменты.

Установку фрезерных станков на обычные фундаменты необходимо производить после затвердевания бетона. Перед установкой станка фундамент должен быть размечен по габаритным размерам станка в плане.

Из-за недостаточной плоскостности фундамента следует использовать металлические прокладки толщиной 3—10 мм или стальные клинья с уклоном 4—5° (рис. 65, а), количество и расположение которых указывается в чертеже. Обычно клинья рекомендуется устанавливать по периметру станины через 500—700 мм друг от друга.

Проверку горизонтальности станка в продольной и поперечной плоскостях выполняют по устанавливаемым в нескольких местах уровням и подбивкой клиньев добиваются, чтобы точность установки соответствовала нормируемой, т. е. 0,04 мм на 1000 мм длины станины.

Рис. 65. Регулировка положения станка на фундаменте:

а — вбиванием клина молотком, б — перемещением клина винтом; 1 — станина, 2 — клин, 3 — подошва клина, 4 — фундамент

Тяжелые фрезерные станки монтируют на башмаках (рис. 65, б), представляющих собой регулируемые винтом двойные клинья.

После окончательной выверки станков затягивают болты или под опорную поверхность станины заливают цементный раствор.

Фрезерные станки с ЧПУ, в том числе и фрезерно-сверлильно-расточные станки с ЧПУ и автоматической сменой инструментов (обрабатывающие центры), устанавливают на фундаменты с закреплением анкерными болтами или на виброопоры (легкие станки) (рис. 66).

Рис. 66. Установка фрезерного станка на фундаменте:

а — с креплением фундаментными болтами, б — на виброопоры

Рис. 67. Резинометаллические виброопоры:

а — равночастотная, б — упруго-жесткая; 1 — упорный винт, 2 — резьбовая регулировочная втулка

В настоящее время известно большое количество виброопор, различающихся материалом упругого элемента (резиновые, резинометаллические, металлические с пружинами из фетра, пробки и т. п.) и конструктивным решением. Среди резинометаллических опор наиболее распространенными являются равночастотные опоры ЭВ-31 и ОВ-33 (рис. 67, а).

Для равночастотных опор жесткость примерно пропорциональна нагрузке, и поэтому частота собственных колебаний станка мало зависит от нагрузки на опору. Это существенно упрощает подбор опор, так как не нужно вычислять опорные реакции от массы станка, а требуется лишь определить, не превышает ли нагрузка на опору предельно допустимую. Преимуществами равночастотных опор по сравнению с опорами с линейной характеристикой является и то, что изменение массы детали или перемещение тяжелых узлов станка не вызывает перегрузки опор. Поэтому один типоразмер может использоваться для установки разных машин.

Для изменения жесткости опоры в различных направлениях, а это особенно важно для станков с тяжелыми реверсируемыми узлами или работающих с ударными нагрузками, в опору можно вставлять специальный вкладыш. Виброопоры имеют устройство для выверки станка по уровню; для различных опор величина регулировки по высоте колеблется от 8 до 15 мм. Специальная конструкция нижнего основания опор обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью пола. Срок службы виброопор составляет не менее 10 лет.

Точность установки станка на резинометаллических опорах из-за ползучести резины с течением времени теряется. Для уменьшения потери точности на опорах следует закреплять контргайки, а через три-четыре дня после установки повторно выверять станки по уровню. Выверка станка производится при среднем положении подвижных узлов.

Станок, установленный на упругих опорах, может наклоняться при перемещении подвижных узлов. Поэтому при проверке установки станка на его соответствие нормам точности необходимо использовать два уровня — один устанавливать на недеформируемую часть станины для регистрации общего наклона станка на опорах, другой —на неподвижном узле станка. Выверка производится по разности показаний этих уровней.

При значительных углах наклона целесообразно применять упруго-жесткие опоры (рис. 67,б), позволяющие без изменения базирования станка быстро переходить от упругой установки к жесткой.

Это достигается вращением винта 1 до упора его в основание; регулировка по высоте выполняется вращением резьбовой втулки 2.