Адрес этой страницы' ?>

Принцип работы радиально-ковочной машины

Принцип работы радиально-ковочной машины вертикального исполнения усилием 160 тс (1,56 МН) иллюстрируется рис. 27. От электродвигателя 1 движение передается через клиноременную передачу и систему зубчатых колес четырем ковочным механизмам (ковка осуществляется с четырех сторон) — вертикально расположенным валам 2 с шатунами 4, на которых укреплены синхронно работающие бойки 5. Во время ковки изделие проходит через эти бойки и деформируется.

Рис. 27. Принципиальная схема радиально-ковочной вертикальной машины:

1 — электродвигатель, 2 — вал, 3 — эксцентриковая букса, 4 —шатун, 5 — бойки, 6 — копирные барабаны, 7 —гидроцилиндр, 8 — зажимная головка, 9 — станина

Эксцентриковые валы вращаются в подшипниках скольжения, которые запрессованы в корпусах стальных стаканов, вращающихся в бронзовых направляющих эксцентриковых букс 3. К нижней части буксы прикреплена цилиндрическая шестерня, которая, обкатываясь по центральному зубчатому колесу, осуществляет поворот буксы, а следовательно, сближение или разведение бойков. Между шатунами и бойками имеются жестко связанные с ними ползуны.

Описываемые механизмы расположены в стальной станине 9, к которой крепят вертикальную станину подающего механизма. В ней, в сбою очередь, расположены ползун с зажимной головкой 8, гидроцилиндр 7 вертикального перемещения ползуна, копирные барабаны 6 перемещения заготовки, сближения бойков и обработки конусных изделий. В ползуне зажимной головки смонтированы механизмы зажима и вращения заготовки. Вращение клещей с заготовкой осуществляется от электродвигателя через зубчатую или червячную передачи и пружинную муфту, которая удерживает заготовку от вращения в момент ковки. Скорость вращения регулируется сменными шестернями.

Копирные барабаны являются основной частью системы программного управления. В копирных барабанах перемещения и сближения бойков по периметру расположены продольные и поперечные пазы, в которые устанавливают упорные кулачки и башмаки. Специальные ролики вступают в контакт с упорными кулачками или башмаками, производя переключение механизмов.

Машина имеет специальную систему смазки и охлаждения ковочного механизма, снабжена манипулятором с программным управлением для подачи заготовок от нагревательной установки и готовых изделий к месту складирования.

Обработка заготовок в холодном состоянии позволяет получить изделия с шероховатостью, не требующей в ряде случаев механической обработки.

В настоящее время выпускается гамма радиально-ковочных машин для труб и прутков усилием до 400 тс (3,92 МН), четырехбойковых с числом ходов 320— 500 в 1 мин.