Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

11.3. Техническое нормирование. Основное (технологическое) время.

В условиях социалистического производства большое значение имеет учет количества труда, затраченного каждым трудящимся в единицу времени при выполнении той или иной работы.

Мерой учета производительности труда является норма времени. С повышением производительности труда при выполнении определенной работы норма времени уменьшается.

Нормы времени устанавливаются на основе научно обоснованных расчетов и анализа целого ряда практических операций, выполняемых в условиях правильной организации производства.

Время, затраченное на данную операцию, определяется секундомером-хронометром (хронометражная норма) или подсчитывается по определенным формулам (технически расчетная норма).

Техническая норма времени определяется по формуле T = Tо + Tв + Tобс + Tотд + Tпз,

где T — техническая норма времени, мин;

Tо — основное технологическое время, мин;

Tв—вспомогательное время, мин;

Tобс — время технического обслуживания рабочего места, мин;

Tотд — время перерывов на отдых, мин;

Tпз — подготовительно-заключительное время, мин.

Основное (технологическое) время — это время, в течение которого призводится снятие стружки.

Если этот процесс совершается только станком без непосредственного участия рабочего, то это время будет машинно-автоматическим;

Если же процесс снятия стружки совершается станком при непосредственном управлении инструментом или перемещением заготовки рукой рабочего, то это время будет машинно-ручным.

При работе на сверлильных станках расчет основного (технологического) времени (мин) для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, зенкования и подрезки торца цековкой или подрезной пластиной рассчитывается по формуле Tо = (L/Sм)*i = (l + l1) / (S*n),

где L — длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;

l —длина обрабатываемой поверхности, мм (для сверления, зенкерования, развертывания

l — это длина обрабатываемого отверстия; для цекования и подрезки торца — это величина припуска, снимаемого на данном переходе);

l1 —величина врезания и перебега инструмента, мм, рассчитываемая исходя из конструкции режущих элементов инструмента, вида и условий обработки, эта величина определяется по таблицам;

Sм — минутная подача инструмента, мм;

n — частота вращения инструмента, об/мин;

S — подача инструмента за один оборот, мм;

i — число рабочих ходов.

Вспомогательное время включает затраты на установку, закрепление, открепление и снятие заготовок; осуществление рабочего цикла (управление станком); контрольные измерения.

Основная часть вспомогательного времени затрачивается на установку, закрепление, открепление и снятие заготовки. Эти затраты времени не зависят от типа и размера станка, а зависят от массы заготовок, характера базовых поверхностей, типа установочно-крепежных приспособлений и от количества одновременно закрепляемых заготовок. Вспомогательное время резко сокращается при применении механизированных и автоматизированых устройств.

Время технического обслуживания рабочего места затрачивается рабочим на уход за рабочим местом в процессе данной работы. Сюда входит время на подналадку и регулировку станка в процессе работы, смену затупившегося инструмента, удаление стружки со станка в процессе работы, уборку инструмента.

Время перерывов на отдых может быть принято лишь в размере, регламентированном условиями производства и работы на данном станке, причем время перерывов на отдых вводится в норму времени только в случае физически тяжелых или утомительных работ.

Подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию и в норму штучного времени не входит.

В подготовительно-заключительное время входит время на ознакомление рабочего с работой и на чтение чертежа, подготовку рабочего места, настройку станка, инструмента и приспособления для обработки заданной партии, снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки данной партии.