| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
Оглавление книги Предыдущая Следующая
3.3. Брак при обработке отверстий, его предупреждение и устранение.
В результате обработки детали с нарушением требования чертежа и технических условий деталь получится некачественной. Различают брак исправимый — когда деталь дополнительной обработкой может быть приведена в соответствие с упомянутыми требованиями, и брак окончательный, неисправимый — когда исправить некачественную обработку нельзя.
Основными причинами брака при обработке отверстий являются: неправильная наладка и настройка станка; неумелое пользование инструментом; работа на неисправном станке; применение непригодного оснащения — приспособлений, режущего, вспомогательного, контрольно-измерительного инструмента; несоблюдение технологического процесса обработки; невыполнение установленных режимов резания; небрежное и невнимательное отношение к работе.
Виды брака, встречающегося при сверлении, развертывании и нарезании резьбы метчиком, и рекомендации о способах его предупреждения и устранения приведены в табл. 3.5, 3.6 и 3.7.
3.5. Виды брака при сверлении и способы его предупреждения и устранения
Виды брака |
Причины брака |
Способы предупреждения и устранения |
| Перекос отверстия | Стол станка неперпендикулярен шпинделю |
Выверить правильность положения стола |
Попадание стружки под нижнюю поверхность детали |
При установке детали очищать стол и деталь от стружки и грязи |
|
Неправильные (непараллельные) подкладки |
Исправить или сменить подкладки |
|
Неправильная установка обрабатываемой детали на столе станка |
Проверить установку и крепление детали |
|
Неисправные и неточные приспособления |
Заменить приспособления исправными |
|
| Смещение отверстия | Биение сверла в шпинделе |
Устранить биение сверла |
Увод сверла в сторону |
Проверить правильность заточки сверла, выверить его на биение и правильно заточить |
|
Неправильная установка и слабое крепление детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении) |
Проверить установку и крепление детали, надежно закрепить ее нa столе станка |
|
Неверная разметка детали (при сверлении по разметке) |
Правильно разметить деталь |
|
| Завышенный диаметр отверстия | Люфт шпинделя станка |
Отрегулировать работу шпинделя |
Неправильные углы или различная длина режущих лезвий; смещено поперечное лезвие |
Во всех случаях — правильно заточить сверло |
|
| Грубо Обработанная поверхность стенок отверстия | Завышена подача сверла |
Уменьшить подачу |
Тупое или неправильно заточенное сверло |
Правильно заточить сверло |
|
Плохая установка сверла и детали |
Проверить правильность установки и крепления сверла и детали |
|
Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей смеси |
Увеличить охлаждение сверла или заменить охлаждающую смесь |
|
Увеличение глубины отверстия |
Неправильность установки упора на глубину |
Точно установить упор на заданную глубину сверления |
3.6. Виды брака при развертывании и способы его предупреждения и устранения
| Виды брака | Причины брака | Способы предупреждения и устранения |
| Не выдержан размер отверстия по диаметру | Неправильно выбран диаметр развертки |
Заменить правильной по размеру разверткой |
Биение развертки |
Применить развертку с качающейся оправкой |
|
| Следы предварительной обработки отверстия | Недостаточный припуск под развертывание |
Увеличить величину припуска |
Грубая обработка отверстия под развертывание |
Улучшить предварительную обработку отверстия |
|
| Следы дробления на поверхности отверстия | Завышенный припуск на развертывание |
Уменьшить величину припуска |
Неправильные углы заточки зубьев развертки |
Правильно заточить развертку |
|
Неправильное крепление развертки |
Применить развертку с качающейся оправкой |
|
| Надиры и выхваты на поверхности | Плохо заточенная или затупившаяся развертка |
Правильно заточить развертку |
Завышенный припуск на обработку |
Установить припуск в соответствии с нормативами |
|
Неудовлетворительный состав или недостаточное количество охлаждающей жидкости (особенно при обработке вязких металлов) |
Увеличить подачу охлаждающей жидкости, изменить ее состав |
3.7. Виды брака при нарезании резьбы метчиками и способы его предупреждения и устранения
| Виды брака | Причины брака | Способы предупреждения и устранения |
| Рваная резьба | Затупившийся метчик |
Применение остро заточенного метчика |
Неудовлетворительное охлаждение |
Применение рационального и достаточного охлаждения |
|
Неправильная установка - перекос метчика относительно отверстия |
Правильная установка метчика без перекосов |
|
Тупая резьба |
Завышенный диаметр отверстия под резьбу |
Правильный выбор и обработка диаметра отверстия под резьбу |
| Неудовлетворительная шероховатость поверхности профиля резьбы | Малая величина переднего угла |
Применение остро заточенных сверл требуемой конструкции и геометрии |
Недостаточная длина заборного конуса |
||
Сильное затупление и неправильная заточка метчика |
||
Низкое качество смазочно-охлаждающей жидкости |
Применение соответствующей смазочно-охлаждающей жидкости и материала требуемого качества |
|
Несоответствующие качества материала детали |
||
Применение чрезмерно высоких скоростей резания |
Выбор рациональных скоростей резания |
|
| Провал по калибрам-пробкам | Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке |
Правильная установка метчика |
Большое биение метчика Снятие метчиком стружки при вывертывании |
Применение метчиков с допустимым биением и правильными канавками |
|
Применение повышенных скоростей резания |
Выбор нормальных скоростей резания |
|
Использование разных смазочно-охлаждающих жидкостей |
Применение наиболее эффективной смазочно-охлаждающей жидкости |
|
Неправильная регулировка или непригодность плавающего патрона |
Применение исправного патрона |
|
| Тугая резьба | Неточные размеры метчика |
Применение метчиков требуемых размеров |
Большая шероховатость резьбы |
Нарезание чистой резьбы |
|
| Конусность резьбы | Неправильное вращение метчика (разбивки верхней части отверстия) |
Правильная установка метчика и устранение неправильности вращения |
Отсутствие у метчика обратного конуса (зубья калибрующей части срезают металл) |
Применение метчиков правильной конструкции |
|
Несоблюдение размеров резьбы (проходной калибр не проходит, непроходной — проходит) |
Некачественный метчик; перекос метчика при установке и нарушение нормальных условий его эксплуатации. Срезание резьбы при обратном ходе метчика |
Применение качественных метчиков, правильная установка и сохранение нормальных условий работы |
| Образование рваной резьбы (заваривание метчика) | Низкая твердость режущей части (зубьев) метчиков; |
Применение качественных остро заточенных метчиков требуемой конструкции и геометрии с учетом обрабатываемого материала |
Неудовлетворительное охлаждение |
Применение рационального охлаждения |
|
| Ухудшение качества резьбы (выкрашивание зубьев метчика) | Повышенная твердость и хрупкость; завышенная величина передних и задних углов; короткая заборная часть; сильное затупление метчика |
Применение качественных метчиков с правильной термообработкой, своевременная смена затупившихся метчиков |
Неравномерная подача метчика (удар о деталь) в начале нарезания резьбы |
Внимательное отношение к работе |
|
Брак резьбы вследствие поломки метчика |
Закалочные трещины и повышенная хрупкость режущей части метчика; недостаточная глубина отверстия под резьбу; малый объем стружечных канавок и плохой отвод стружки; защемление стружки при вывертывании метчика |
Применение метчиков требуемой конструкции с качественной термообработкой |
Заниженный диаметр отверстия под резьбу |
Выполнение правильных по размеру отверстий под резьбу |