Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Оглавление книги Предыдущая Следующая

3.3. Брак при обработке отверстий, его предупреждение и устранение.

В результате обработки детали с нарушением требования чертежа и технических условий деталь получится некачественной. Различают брак исправимый — когда деталь дополнительной обработкой может быть приведена в соответствие с упомянутыми требованиями, и брак окончательный, неисправимый — когда исправить некачественную обработку нельзя.

Основными причинами брака при обработке отверстий являются: неправильная наладка и настройка станка; неумелое пользование инструментом; работа на неисправном станке; применение непригодного оснащения — приспособлений, режущего, вспомогательного, контрольно-измерительного инструмента; несоблюдение технологического процесса обработки; невыполнение установленных режимов резания; небрежное и невнимательное отношение к работе.

Виды брака, встречающегося при сверлении, развертывании и нарезании резьбы метчиком, и рекомендации о способах его предупреждения и устранения приведены в табл. 3.5, 3.6 и 3.7.

3.5. Виды брака при сверлении и способы его предупреждения и устранения

Виды брака

Причины брака

Способы предупреждения и устранения
Перекос отверстия

Стол станка неперпендикулярен шпинделю

Выверить правильность положения стола

Попадание стружки под нижнюю поверхность детали

При установке детали очищать стол и деталь от стружки и грязи

Неправильные (непараллельные) подкладки

Исправить или сменить подкладки

Неправильная установка обрабатываемой детали на столе станка

Проверить установку и крепление детали

Неисправные и неточные приспособления

Заменить приспособления исправными

Смещение отверстия

Биение сверла в шпинделе

Устранить биение сверла

Увод сверла в сторону

Проверить правильность заточки сверла, выверить его на биение и правильно заточить

Неправильная установка и слабое крепление детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении)

Проверить установку и крепление детали, надежно закрепить ее нa столе станка

Неверная разметка детали (при сверлении по разметке)

Правильно разметить деталь

Завышенный диаметр отверстия

Люфт шпинделя станка

Отрегулировать работу шпинделя

Неправильные углы или различная длина режущих лезвий; смещено поперечное лезвие

Во всех случаях — правильно заточить сверло

Грубо Обработанная поверхность стенок отверстия

Завышена подача сверла

Уменьшить подачу

Тупое или неправильно заточенное сверло

Правильно заточить сверло

Плохая установка сверла и детали

Проверить правильность установки и крепления сверла и детали

Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей смеси

Увеличить охлаждение сверла или заменить охлаждающую смесь

Увеличение глубины отверстия

Неправильность установки упора на глубину

Точно установить упор на заданную глубину сверления

3.6. Виды брака при развертывании и способы его предупреждения и устранения

Виды брака Причины брака Способы предупреждения и устранения
Не выдержан размер отверстия по диаметру

Неправильно выбран диаметр развертки

Заменить правильной по размеру разверткой

Биение развертки

Применить развертку с качающейся оправкой

Следы предварительной обработки отверстия

Недостаточный припуск под развертывание

Увеличить величину припуска

Грубая обработка отверстия под развертывание

Улучшить предварительную обработку отверстия

Следы дробления на поверхности отверстия

Завышенный припуск на развертывание

Уменьшить величину припуска

Неправильные углы заточки зубьев развертки

Правильно заточить развертку

Неправильное крепление развертки

Применить развертку с качающейся оправкой

Надиры и выхваты на поверхности

Плохо заточенная или затупившаяся развертка

Правильно заточить развертку

Завышенный припуск на обработку

Установить припуск в соответствии с нормативами

Неудовлетворительный состав или недостаточное количество охлаждающей жидкости (особенно при обработке вязких металлов)

Увеличить подачу охлаждающей жидкости, изменить ее состав

3.7. Виды брака при нарезании резьбы метчиками и способы его предупреждения и устранения

Виды брака Причины брака Способы предупреждения и устранения
Рваная резьба

Затупившийся метчик

Применение остро заточенного метчика

Неудовлетворительное охлаждение

Применение рационального и достаточного охлаждения

Неправильная установка - перекос метчика относительно отверстия

Правильная установка метчика без перекосов

Тупая резьба

Завышенный диаметр отверстия под резьбу

Правильный выбор и обработка диаметра отверстия под резьбу

Неудовлетворительная шероховатость поверхности профиля резьбы

Малая величина переднего угла

Применение остро заточенных сверл требуемой конструкции и геометрии

Недостаточная длина заборного конуса

Сильное затупление и неправильная заточка метчика

Низкое качество смазочно-охлаждающей жидкости

Применение соответствующей смазочно-охлаждающей жидкости и материала требуемого качества

Несоответствующие качества материала детали

Применение чрезмерно высоких скоростей резания

Выбор рациональных скоростей резания

Провал по калибрам-пробкам

Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке

Правильная установка метчика

Большое биение метчика

Снятие метчиком стружки при вывертывании

Применение метчиков с допустимым биением и правильными канавками

Применение повышенных скоростей резания

Выбор нормальных скоростей резания

Использование разных смазочно-охлаждающих жидкостей

Применение наиболее эффективной смазочно-охлаждающей жидкости

Неправильная регулировка или непригодность плавающего патрона

Применение исправного патрона

Тугая резьба

Неточные размеры метчика

Применение метчиков требуемых размеров

Большая шероховатость резьбы

Нарезание чистой резьбы

Конусность резьбы

Неправильное вращение метчика (разбивки верхней части отверстия)

Правильная установка метчика и устранение неправильности вращения

Отсутствие у метчика обратного конуса (зубья калибрующей части срезают металл)

Применение метчиков правильной конструкции

Несоблюдение размеров резьбы (проходной калибр не проходит, непроходной — проходит)

Некачественный метчик; перекос метчика при установке и нарушение нормальных условий его эксплуатации. Срезание резьбы при обратном ходе метчика

Применение качественных метчиков, правильная установка и сохранение нормальных условий работы

Образование рваной резьбы (заваривание метчика)

Низкая твердость режущей части (зубьев) метчиков;
низкая шероховатость поверхности зубьев;
малые передние и задние углы;
изношенность метчиков;
высокая вязкость материала детали

Применение качественных остро заточенных метчиков требуемой конструкции и геометрии с учетом обрабатываемого материала

Неудовлетворительное охлаждение

Применение рационального охлаждения

Ухудшение качества резьбы (выкрашивание зубьев метчика)

Повышенная твердость и хрупкость; завышенная величина передних и задних углов; короткая заборная часть; сильное затупление метчика

Применение качественных метчиков с правильной термообработкой, своевременная смена затупившихся метчиков

Неравномерная подача метчика (удар о деталь) в начале нарезания резьбы

Внимательное отношение к работе

Брак резьбы вследствие поломки метчика

Закалочные трещины и повышенная хрупкость режущей части метчика; недостаточная глубина отверстия под резьбу; малый объем стружечных канавок и плохой отвод стружки; защемление стружки при вывертывании метчика

Применение метчиков требуемой конструкции с качественной термообработкой

Заниженный диаметр отверстия под резьбу

Выполнение правильных по размеру отверстий под резьбу

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: