Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

9.5. Развертывание.

Развертывание является завершающей операцией обработки отверстий, обеспечивающей высокую точность по диаметру (7—8-й квалитеты) и наименьшую шероховатость обработанной поверхности. Она производится разверткой после сверления или зенкерования. При развертывании срезается незначительный слой металла одновременно несколькими зубьями развертки.

Размер сверла или зенкера, которыми отверстие обрабатывалось перед развертыванием, выбирают с таким расчетом, чтобы на черновое развертывание оставался припуск, равный 0,25—0,50 мм, а на чистовое — 0,05—0,15 мм.

Следует иметь в виду, что диаметр развернутого отверстия всегда несколько больше диаметра самой развертки.

Чтобы уменьшить разницу диаметров отверстия и развертки, необходимо обеспечить более правильное направление развертки относительно обрабатываемого отверстия. Это достигается применением самоустанавливающихся патронов.

При развертывании отверстий на сверлильных станках наиболее часто наблюдаются следующие основные виды брака:

1. Диаметр отверстия не соответствует заданному; причиной этого является неправильно выбранный диаметр развертки или ее биение. Чтобы предотвратить брак, следует правильна подбирать диаметр развертки и пользоваться для ее крепления в шпинделе самоустанавливающимися патронами.

2. Следы предварительной обработки отверстия; этот вид брака может появиться в результате малого припуска, оставленного под развертывание, а также грубой предварительной обработки отверстия. Чтобы предупредить появление брака, следует правильно выбирать величину припуска под развертывание и строго следить за качеством предварительной обработки (сверление, зенкерование) отверстия.

3. Следы дробления на поверхности отверстия; причиной этого могут быть: завышенный припуск под развертывание, неправильно заточенная или затупившаяся развертка, а также неправильное ее крепление. Чтобы избежать этого, необходимо уменьшить припуск под развертывание, применять правильно заточенные развертки, крепить их в самоустанавливающихся патронах.

4. Надиры и выхваты на поверхности отверстия; причинами появления этих дефектов может быть плохая заточка или затупление развертки, завышение припуска под развертывание, неправильно подобранная охлаждающая жидкость или недостаточная ее подача (особенно при развертывании отверстий в вязких материалах). Чтобы предупредить этот вид брака, необходимо применять правильно заточенные развертки, назначать нормативные припуски, правильно выбирать охлаждающую жидкость и обеспечивать ее интенсивную подачу.