Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

9.4. Зенкерованне и зенкование.

Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами (рис. 9.21) цилиндрических отверстий после отливки, штамповки или после сверления.

Зенкерованне обеспечивает точность отверстия в пределах 9—11-го квалитетов и шероховатость поверхности в пределах Rz = 40-:-10 мкм, ликвидирует овальность, конусность и другие дефекты.

Так как у зенкеров в отличие от сверл не две, а три или четыре режущие кромки, нет перемычки и направление благодаря большей жесткости лучше, чем у сверла, зенкерованне выполняют с подачами в несколько раз большими, чем сверление, поэтому рекомендуется по возможности рассверливание отверстий заменять зенкерованием.

Зенкерование большей частью является промежуточной операцией между сверлением и развертыванием, поэтому диаметр зенкера должен быть меньше окончательного отверстия на величину припуска, снимаемого разверткой.

Зенкерование торцовых поверхностей бобышек, приливов, упорных колец производится зенкерами-подрезками (цековками), имеющими зубья на торце (рис. 9.21, б). Торцовые зенкеры имеют направляющую цапфу.

Рис. 9.21. Зенкерование:

а — цилиндрических отверстий, б — торцовых поверхностей

Рис. 9.22. Зенкование отверстий под головки винтов:

а —цилиндрические, б — конические

Зенкование — образование цилиндрических или конических углублений под цилиндрические или конические головки винтов и болтов с помощью цилиндрических или конических зенкеров, называемых зенковками (рис. 9.22, а, б).