Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Смазка станка сверлильных станков.

Правильная система смазки значительно снижает потери энергии на трение, повышает коэффициент полезного действия станка, уменьшает износ, увеличивает долговечность трущихся поверхностей, сохраняет точность станка, способствует плавной его работе и получению заданной шероховатости поверхностей детали, обрабатываемых на станке.

В качестве смазочных материалов в станках применяют жидкие минеральные масла и густые (консистентные) смазки. Наибольшее применение для смазки станков получили индустриальные масла следующих марок: И-12А, И-20А, И-30А. Эти масла больше подходят для смазки отечественных быстроходных механизмов и дают возможность осуществить централизованную смазку с ее циркуляцией и очисткой от загрязнения.

Выбор сорта смазки в первую очередь определяется скоростями относительно скольжения и нагрузки, действующими в сопряжениях. При прочих равных условиях, чем выше скорость относительного скольжения и чем меньше удельное давление (на единицу площади) в сопряжении, тем меньшей вязкости должно быть масло. Для прецизионных металлорежущих станков, как правило, выбирают смазку, имеющую наименьшую вязкость.

В металлорежущих станках выбор сорта смазки затрудняется тем, что имеет место большое разнообразие пар трения, работающих при различных относительных скоростях и нагрузках. Применение разных смазок усложнило бы конструкцию смазочной системы и затруднило эксплуатацию такого станка. Поэтому обычно выбирают один (реже два) сорта масла, ориентируясь на средние условия работы и на ответственные сопряжения станка.


Устройство для смазки станка 2Н118Устройство для смазки станка 2Н118

Рис. 9.26. Устройство для смазки станка 2Н118

На рис. 9.26 показано специальное устройство для смазки на станке 2Н118. Смазке подлежат подшипники электродвигателя 1, подшипники и шестерни коробки подач и механизм подач 3, винт подъема стола 5, валик подъема стола 5, подшипники электронасоса 7, указатель работы маслонасоса 2 и указатель уровня масла 4.

До первоначальной заливки смазки необходимо промыть все масляные емкости бензином или осветительным керосином, заполнив их затем маслом, сорт которого указан в паспорте станка.

Уровень масла в сверлильной головке контролируют по маслоуказателю. Первый раз менять масло рекомендуется после 10 дней работы, второй — после 20 дней, а затем — через каждые 3 мес. Перед заливкой

масло должно быть предварительно профильтровано через сетку. Перед началом работы на станке, сразу же после включения вращения шпинделя вправо, нужно проверить работу маслонасоса. Контроль осуществляют по указателю на передней стенке сверлильной головки.

Только убедившись в нормальной работе насоса и смазав все точки, можно приступить к работе на станке.

Смазка радиально-сверлильного станка 2А554

Рис. 9.27. Смазка радиально-сверлильного станка 2А554:

1 —19 — точки смазки

В качестве другого примера рассмотрим смазку радиально-сверлильного станка модели 2А554 (рис. 9.27).

Станок снабжен комбинированной системой смазки.

Смазка трущейся пары колонна — рукав осуществляется автоматически с помощью плунжерного насоса, который при каждом срабатывании механизма отжима рукава подает порцию масла к трущимся поверхностям.

Механизмы, находящиеся внутри сверлильной головки, смазывают автоматически от общей гидравлической системы сверлильной головки. Остальные трущиеся элементы станка смазывают вручную.

Смазку шпиндельных подшипников производят вручную с помощью шприца. Смазка нижних подшипников возможна при выдвинутом шпинделе.

Смазку верхних подшипников производят шприц-масленкой со специальным наконечником через отверстие в корпусе сверлильной головки. Для этого необходимо предварительно снять передний ток сверлильной головки.

Контрольные вопросы

1. Какие работы можно выполнить на сверлильных станках?

2. Каковы основные правила сверления отверстий на сверлильных станках?

3. Каковы основные различия в приемах сверления в кондукторе и по разметке? Как производится разметка центра отверстия?

4. Каковы основные различия в приемах сверления глухих и сквозных отверстий?

5. В чем заключается процесс рассверливания отверстий, в каких случаях его применяют?

6. Какие отверстия называют глубокими, каковы приемы и сверления?

7. Что такое вибрационное сверление и его преимущества?

8. В чем особенности сверления труднообрабатываемых сплавов

9. Как просверлить неполное и многогранное отверстия на сверлильном станке?

10. В чем заключается процесс раскатывания отверстий?

11. Что такое зенкерование, цекование, зенкование? Основные особенности выполнения этих операций.

12. Что такое развертывание отверстий, для чего еще применяют каковы основные приемы выполнения этой операции на сверлильном станке?

13. Каковы основные различия в приемах нарезания резьбы глухих и сквозных отверстиях?

14. Каковы особенности нарезания резьбы в труднообрабатываемых сплавах?

15. Каковы основные приемы установки и закрепления заготовок режущего инструмента?

16. Каковы основные правила ухода за сверлильном станком

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: