Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Глава II

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ

§ 1. Техника безопасности в смесеприготовительных отделениях

Основные технологические операции.

В смесеприготовительном отделении производятся подготовка свежих исходных формовочных материалов, переработка выбитой из опок горелой смеси, регенерация отработанным смесей, а также приготовление формовочных и стержневых смесей и вспомогательных составов (противопригарных красок и др.). Операции смесеприготовительного отделения сопровождаются образованием пыли, тепла и водяных паров.

Кварцевая пыль образуется при сушке песка и глины в сушильных печах, при размалывании и тонком измельчении глины и каменного угля в бегунах и мельницах, во время просеивания, пересыпки и транспортирования ленточными транспортерами и элеваторами выбитой из опок горелой смеси. Пыль и пары воды также выделяются при смешивании формовочных материалов в бегунах. Образование конвекционного и лучистого тепла и выделение газов происходит при работе сушильных печей, из которых выгружают горячие материалы и смеси.

Мероприятия по оздоровлению воздушной среды.

Снижение запыленности, газо- и парообразования до установленных санитарных норм осуществляется применением вентиляции, а также проведением комплекса профилактических мероприятий санитарно-технического характера. Все источники образования пыли (сушила для песка и глины, дробилки, мельницы, сита, бегуны, элеваторы и другие виды оборудования) снабжаются укрытиями и местной вытяжной вентиляцией. Выбрасываемый в атмосферу воздух проходит через пылеочистные устройства. Одновременно с этими мероприятиями в местах пересыпки формовочных материалов устанавливают специальные пылеотсасывающие установки (рис. 6) и в кожух укрытий встраивают пеногенераторы. Плоский пеногенератор (рис. 7) создает поток пены объемом 3 м^3 / мин на всю ширину ленты транспортера, что позволяет равномерно укрыть пеной поверхность источника пылеобразования и, следовательно, снизить концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны.

Рис. 6. Пылеотсасывающее устройство:

1 — бункер, 2 — труба отсоса пыли, 3 — диффузор, 4 — откидывающаяся заслонка

Рис. 7. Пеногенератор в зоне пересыпки горелой смеси:

1 — пеногенератор, 2 — кожух укрытия, 3 — ленточный транспортер

Снижению концентрации пыли в воздухе рабочих зон способствуют также системы пневмотранспорта формовочных материалов. Наиболее эффективной является всасывающая система пневмотранспорта с центробежным вентилятором в качестве побудителя тяги. Эта система исключает выделение пыли в воздушную среду цеха, так как ее трубопроводы находятся под разрежением. Другим преимуществом пневмотранспорта является возможность его использования в качестве местной вытяжной вентиляции, а также для сепарации и охлаждения материалов.

Для улучшения условий труда в современных литейных цехах устраивают туннели. Размеры туннелей (высота 2,4 м, ширина рабочих мест у конвейеров не менее 0,8 м) обеспечивают свободные проходы, позволяют использовать ленточные конвейеры с широкими (800 мм и более) лентами, устанавливать механизированные затворы и сита под бункерами горелой смеси, оборудовать туннели приточно-вытяжной вентиляцией.

Травматизм в смесеприготовительных отделениях.

Травмы (ушибы, ожоги, ранения рук и других частей тела) могут быть нанесены рабочим смесеприготовительных отделений при обслуживании технологического и транспортного оборудования, в случае зацепления или захвата спецодежды движущимися или вращающимися частями машин, на которых отсутствуют или ненадежно выполнены защитные ограждения, при случайном или самопроизвольном включении оборудования во время его наладки, осмотра, смазки, чистки и ремонта. В этом отношении особую опасность представляют бегуны, шкивы ленточных транспортеров, барабанные сита и разрыхлители стержневых смесей (дезинтеграторы).

Травмы рабочим-смесеприготовителям могут быть нанесены также в случаях, когда они сами нарушают правила техники безопасности при выполнении ручных операций. К числу таких нарушений относятся неправильное ношение одежды, отбор проб смесей из работающих бегунов конусом или ложкой, удаление налипшей смеси с поверхности чаши бегунов и отходов из механических сит без остановки оборудования и др.

В смесеприготовительных отделениях цехов, производящих смеси для CO2-процесса, возможны случаи поражения рук, лица и глаз рабочих каустиком (щелочью) и другими вредными веществами. Концентрированный раствор каустика вызывает сильные ожоги, попадание щелочи в глаза может привести к тяжелым заболеваниям и даже к потере зрения. Учитывая это, каустик вводят в смесь в виде 1%-ного раствора и к работе с ним допускают только специально подготовленных лиц. Для предотвращения ожогов и кожных заболеваний рабочие, имеющие дело с каустиком и другими вредными жидкостями снабжаются средствами индивидуальной защиты. Загорание и связанные с ним несчастные случаи могут происходить на участках, где приготовляются самовысыхающие противопригарные краски на основе спиртов и эфиров для покрытия ими химически твердеющих форм и стержней.

Рис. 8. Центробежные автоматизированные смешивающие бегуны модели 115М: 1 — мерный бункер загрузки основных материалов, 2 — вентиляционный патрубок, 3 — стальной пылезащитный кожух, 4 — площадка обслуживания, 5 — вентилятор, 6 — рама, 7 — цилиндр открывания дверцы выдачи смеси, 8 — чаша

Требования безопасности к технологическому оборудованию.

Безопасность труда в смесеприготовительных отделениях обеспечивается надежной работой технологического оборудования.

Ниже приводятся требования, которым должны удовлетворять машины и установки смесеприготовительных отделений:

все детали, узлы и механизмы (цепные, клиноременные и др.), совершающие возвратно-поступательные или вращательные движения и доступные для случайного прикосновения, должны ограждаться сплошными или сетчатыми кожухами;

в конструкциях установок должны предусматриваться предохранительные тормозные устройства, фиксирующие узлы и механизмы и предупреждающие их самопроизвольное перемещение в результате случайного внешнего воздействия;

управление установками должно осуществляться с помощью кнопочных станций выносного типа или кнопочных станций, установленных непосредственно на машинах, при монтаже кнопочных станций учитывают необходимость обеспечения хорошего обзора рабочей зоны, конструкция кнопочной станции должна исключать возможность случайного пуска машины, аварийные и рабочие кнопки «стоп» должны быть сдублированы;

смешивающие бегуны (рис. 8) должны иметь закрывающуюся чашу, вентилятор и пылезащитный кожух с патрубком для присоединения к цеховой системе вытяжной вентиляции, в защитном кожухе бегунов должен быть предусмотрен смотровой люк с блокировкой, исключающей включение привода бегунов при открытом люке;

смешивающие бегуны должны быть снабжены механическим приспособлением для отбора проб смеси, которое вводится в чашу через окно в защитном кожухе;

бункера для формовочных материалов должны быть закрыты сверху предохранительными решетками, оборудованы затворами и дозаторами с пневматическими приводами, обеспечивающими безопасное их открывание и закрывание, для лучшего схода материалов внутренние стенки бункеров должны делаться без выступающих частей с уклоном к горизонту не менее 60°, а для предотвращения зависания формовочных материалов снабжаться вибраторами, включающимися только во время выдачи материала;

элементы установок, обслуживаемых на высоте 1,5 м и более, должны быть снабжены стационарными рабочими площадками с ограждениями и лестницами, площадка должна иметь проход шириной не менее 0,7 м, не считая площадей зон обслуживания машин и механизмов, ограждения площадок делают высотой 800—1000 мм с расстояниями между крепежными вертикальными элементами не менее 450 мм, настил рабочих площадок и ступеней лестниц должен быть сплошным и состоять из рифленых стальных листов, исключающих скольжение ног;

дробилки, бегуны и другое смесеприготовительное оборудование должно иметь предохранительные устройства, предупреждающие перегрузки и одновременность движения механизмов;

барабанные цилиндрические и полигональные сита должны быть закрыты сплошными защитными кожухами с одним отверстием (проемом) для загрузочного желоба, к верхней части кожуха, близ загрузочных отверстий, должен быть присоединен отсасывающий патрубок для подключения кожуха к вытяжной вентиляционной сети;

магнитные сеператоры должны иметь кожухи с проемами для пропуска ленты, снабженные уплотненными фартуками и отсосами в верхней части;

аэраторы и дезинтеграторы должны быть оборудованы защитными кожухами с патрубками для присоединения их к вытяжной вентиляционной системе, в защитных

кожухах аэраторов и дезинтеграторов устраивается блокировка, исключающая их работу при открытом люке.

Безопасность труда в смесеприготовительных отделениях обеспечивается также надежной работой транспортных средств, которые должны отвечать следующим требованиям:

участки набегания лент на барабаны ленточных и пластинчатых конвейеров должны ограждаться кожухами;

ленточные конвейеры должны быть снабжены тросовой защитой — стальным тонким тросом, протянутым вдоль всей линии вблизи металлоконструкций конвейера, концы троса должны быть связаны с выключателями привода, что позволяет легким нажатием рукой на трос быстро остановить конвейер и, следовательно, предупредить возможность несчастного случая;

наклонные пластинчатые конвейеры и элеваторы должны быть оснащены захватами ленты на случай ее обрыва;

для обслуживания приводных станций элеваторов и других транспортных устройств, расположенных на высоте более 1,5 м от уровня пола, должна предусматриваться рабочая площадка с ограждением и лестницей с перилами, ширина проходов на площадке должна быть не менее 0,8 м при высоте уровня площадки до потолка не менее 1,9 м.

Требования безопасности к участкам приготовления каменноугольной пыли.

Участки смесеприготовительных отделений, где производится приготовление каменноугольной пыли, относятся к категории взрыво- и огнеопасных помещений. На этих участках возможны загорание (при наличии источника воспламенения) и взрыв каменноугольной пыли (при значительной ее концентрации в воздухе). Для обеспечения безопасных условий труда на углепомольных участках категорически запрещается зажигание огня и курение, о чем при входе в помещения должны вывешиваться предупредительные надписи. Электродвигатели, пусковая электроаппаратура, арматура и выключатели освещения должны удовлетворять действующим правилам эксплуатации электроустановок. Применяемые на углепомольных участках мельницы должны иметь герметизированный стальной корпус, выложенный изнутри листовой вулканизированной резиной, и герметизированные люки для выгрузки и загрузки угля.

После окончания рабочей смены углепомольное и транспортирующее оборудование, а также места возможного оседания каменноугольной пыли должны тщательно очищаться.

Требования безопасности к участкам приготовления противопригарных красок.

Способность противопригарных красок к быстрому высыханию в атмосфере цеха обусловливается применением, в их составе в качестве растворителей спиртов и эфиров. Использование самовысыхающих красок (взамен водорастворимых) позволяет исключить операцию подсушки красочного слоя и, следовательно, оздоровить атмосферу формовочных и стержневых отделений, снизить длительность цикла производства форм и стержней. Существенным недостатком самовысыхающих противопригарных красок является их склонность к самовоспламенению, а также токсичность входящих в них материалов. .

Чтобы обеспечить безопасные и здоровые условия труда, на участках приготовления противопригарных красок должны соблюдаться следующие требования безопасности:

на участках категорически запрещается зажигание огня и курение, о чем при входе в помещения должны вывешиваться предупредительные надписи;

помещения, в которых производится приготовление красок, хранение и использование самовоспламеняющихся материалов, должны оборудоваться системами пожаротушения или сигнализацией, а также самостоятельной механической приточно-вытяжной вентиляцией;

вскрытие тары с легковоспламеняющимися жидкостями должно производиться только неискрящимся, например деревянным, инструментом;

оборудование (насосы и трубопроводы), применяемое для перелива легковоспламеняющихся растворителей, должно систематически контролироваться на герметичность; выявленные течи устраняют, попавший на пол материал убирают с использованием опилок или смывом водой, не допуская при этом попадания воды с растворителями в канализационную сеть;

противопригарные краски к рабочим местам должны подаваться только в специальной металлической таре;

перелив (или перемещение) самовысыхающей краски, растворителей и антисептиков должен производиться рабочими с использованием средств защиты (очки, фартук, перчатки и резиновые сапоги).

Правила безопасного проведения работ.

Рабочие смесеприготовительных отделений должны хорошо знать и строго выполнять следующие правила безопасности:

при работе бегунов запрещается счищать со стенок чаши налипший материал и вручную отбирать пробы смеси конусом или ложкой, отбор проб должен производиться специальным механическим устройством, запрещается также удалять отходы из механического сита во время его работы;

производить отбор глины, смесей и других сыпучих материалов из закромов и штабелей разрешается уступами сверху вниз (следует иметь в виду, что отбор снизу подкопом может завалить работающего обвалившимся материалом);

ручная очистка барабанов и лент транспортеров и элеваторов от налипшей смеси во время их работы также не допускается, эта операция должна производиться автоматически действующими приспособлениями;

спуск рабочих в бункера и закрома с сыпучими материалами допускается только с разрешения и в присутствии старшего по смене и только при условии применения предохранительного пояса с надежно закрепленным тросом. Спуск должен осуществляться только по специальным лестницам с поручнями и площадками.