Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Оглавление книги Предыдущая Следующая

4.2. Штамповочные паровоздушные молоты.

Штамповочные паровоздушные молоты являются одним из основных видов оборудования для изготовления поковок массой до нескольких десятков килограммов.

Основные параметры таких молотов с массой ударных частей от 0,5 до 9 т должны соответствовать ГОСТ 7024—75. В отдельных случаях паровоздушные молоты изготовляют с массой ударных частей до 30-35 т.

Двухстоечный штамповочный паровоздушный молот двойного действия

Рис. 4.2. Двухстоечный штамповочный паровоздушный молот двойного действия

Основными частями двухстоечного штамповочного паровоздушного молота двойного действия (рис. 4.2) являются: станина (стойка) 25, paбочий цилиндр 6, ударные части, включающие в себя поршень 9, шток 5, бабу 2 и верхнюю половину штампа 27, шабот 30, парораспределительное устройство, механизм управления и фундаментная плита.

От ковочных молотов штамповочные молоты отличаются следующими конструктивными особенностями: их стойки, всегда устанавливающиеся непосредственно на шаботе и соединяющиеся с ним болтами 26 с пружинами и гайками, сверху скрепляются подцилиндровой плитой 4; шабот молота с подштамповой подушкой 28 устанавливают на подушку 31 из дубовых брусьев и закрепляют такими же брусьями с боков. Такое конструктивное решение обеспечивает повышенную жесткость и лучшее направление движения бабы, уменьшает сотрясения верхней части молота и снижает напряжения в соединительных болтах. Баба движется в длинных регулируемых направляющих 3, чем предотвращается сдвиг одной половины штампа относительно другой. Если у ковочных молотов отношение массы шабота к массе ударных частей равно 10-15, то у штамповочных молотов — 20—25, благодаря чему обеспечиваются более жесткие удары и происходит лучшее заполнение полости штампа металлом.

Штамповочным молотом управляют с помощью педали 29, подвешенной на пружине 1 и связанной системой тяг с золотником 10 и саблевидным рычагом 22. При ненажатой педали баба совершает непрерывное колебательное движение — качание на весу. В этом случае пар по трубопроводу 14 поступает в помешенный в корпус 11 дроссель 13, который, частично перекрывая впускные отверстия, регулирует давление пара, подаваемого в цилиндр молота, в зависимости от нагрузки. Далее пар поступает в золотниковую камеру. Золотник 10, занимая крайнее верхнее положение, пропускает свежий пар по каналу 8 в верхнюю полость рабочего цилиндра, и поршень опускает ударные части вниз. Отработанный ("мятый") пар из-под поршня по каналу 17 поступает из рабочего цилиндра в золотниковую камеру и выхлопную трубу 15.

Саблевидный рычаг, подвешенный на оси в точке О, своим коротким плечом 20 связан с пружиной 23, отжимающей длинное плечо к скосу бабы, и тягой 19. При движении бабы вниз саблевидный рычаг поворачивается по часовой стрелке вокруг точки О, тянет за собой тягу 19 и устанавливает золотник в крайнее нижнее положение. В результате этого свежий пар проходит из дросселя в кольцевую выточку 16 золотника и по каналу 17 — в нижнюю полость цилиндра, поднимая поршень, шток и бабу вверх. "Мятый" пар над поршнем удаляется при этом через осевое отверстие золотника в выхлопную трубу. При подъеме вверх баба своим скосом поворачивает саблевидный рычаг вокруг точки О против часовой стрелки, тяга 19 поднимает золотник в крайнее верхнее положение и баба опускается вниз.

Для получения одиночного удара максимальной силы резко нажимают на педаль при верхнем крайнем ее положении. В этом случае тяги 24 и 18 с помощью рычага 12 полностью открывают дроссельный кран и свежий пар поступает в золотниковую камеру. Одновременно происходит поворот качающегося двуплечего рычага 21 вокруг точки О' , а точка О перемешается вверх вместе с тягой 19, устанавливающей золотник в крайнее верхнее положение, при котором свежий пар попадает в верхнюю полость рабочего цилиндра молота. Медленное опускание бабы, необходимое для прижима штампов, осуществляется слабым нажатием на педаль.


Парораспределительное устройство (с продольным перемещением золотника) штамповочного паровоздушного молота двойного действия - впускПарораспределительное устройство (с продольным перемещением золотника) штамповочного паровоздушного молота двойного действия  выпуск пара

Рис. 4.3. Парораспределительное устройство (с продольным перемещением золотника) штамповочного паровоздушного молота двойного действия: а - впуск, б - выпуск пара

Для регулирования впуска в цилиндр и выпуска из него пара предназначено парораспределительное золотниковое устройство. Свежий пар поступает в полость золотника (рис. 4.3, а) через отверстие 6 трубопровода. При опущенном золотнике 7 пар по каналу 10 проходит в рабочий цилиндр и поднимает поршень 4 со всеми соединенными с ним ударными частями 1, 2, 3.

Пар, находившийся над поршнем в верхней части цилиндра, через канал 5 и осевое отверстие в теле золотника 7 поступает в выхлопную трубу 8. Нажимая тягой шток 9, поднимают вверх золотник 7 и впускают пар по каналу 5 (рис. 4.3, б). В этот момент отработанный пар из-под поршня выходит наружу, баба опускается. Свежий пар впускается через канал 5 в верхнюю часть цилиндра над поршнем, благодаря чему происходит ускоренное падение бабы.

В случае неправильной регулировки системы парораспределения в верхней части рабочего цилиндра 6 (см. рис. 4.2) имеется предохранительное буферное устройство 7, предупреждающее жесткие удары поршня 9 о крышку цилиндра.

Паровоздушные штамповочные молоты получают пар из котельных под давлением 700—900 кПа. В очень редких случаях они работают на получаемом от компрессоров под давлением до 700 кПа сжатом воздухе. Скорость движения ударных частей этих молотов в момент удара 7-8 м/с, а количество ударов в зависимости от массы ударных частей.- от 60 до 80 в минуту.

Для автоматизации управления паровоздушным штамповочным молотом и создания необходимых условий для штамповки различных поковок в оптимальном технологическом режиме ЭНИКМашем была разработана специальная установка, в которой требуемая энергия удара обеспечивается перемещением золотника молота вниз и вверх на требуемую величину по командам, подаваемым бабой молота через сигнальную систему. Управление силой удара программируется специальным барабаном с кулачками-упорами, регулировку которых выполняет штамповщик.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: