Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

ГЛАВА 8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК

8.1. Дефекты штампованных поковок .

Все поковки по качеству делятся на три группы: годные, дефектные и окончательный брак. Поковки, соответствующие техническим требованиям, изложенным в ГОСТ 8479-70, являются годными. Поковки, имеющие те или иные исправимые дефекты, называются дефектными (их исправляют дополнительной обработкой). Поковки с неисправимыми дефектами считаются браком.

Дефекты поковок обусловлены многими причинами:

неглубокие риски, волосовины, плены на поверхности поковок и т. д. являются результатом дефектов исходного металла;

косой и грубый срез или скол металла, искривления и чрезмерное смятие конца заготовки появляются при неправильно выбранной величине зазора между ножами при резке;

торцовые трещины, образующиеся главным образом при резке крупных профилей из высокоуглеродистых сталей, являются результатом больших внутренних напряжений, вызванных неравномерностью деформации при резке;

несоответствие длины заготовки заданной появляется при неправильной установке упоров, недостаточной жесткости их крепления или неполной подаче прутка до упора;

крупнозернистая структура металла получается при перегреве заготовок или окончании штамповки при слишком высокой температуре, вследствие чего снижаются механические свойства поковок (этот дефект исправляют термообработкой);

пережог металла, являющийся неисправимым браком, возникает в результате длительного нагрева заготовок при излишне высоких температурах в окислительной атмосфере;

вмятины - заштампованная окалина или отпечаток от нее на поверхности поковки — получаются при недостаточных сбиве и удалении паром или воздухом окалины, в первую очередь, из заготовительных ручьев штампа;

лом-бой — поковка, испорченная в результате удара при неправильной укладке в окончательный ручей штампа, при обрезке облоя со смещением поковки в обрезной матрице (допустимый остаток от облоя установлен ГОСТ 7505—74) или из-за незаполнения полости ручья штампа при недостаточном объеме металла заготовки;

недоштамповка - увеличение всех размеров поковки в направлении движения инструмента сверх допуска - возникает при недостаточных числе ударов молота, усилии штамповочного оборудования и температуре нагрева металла, а также завышенном объеме заготовки;

перекос — смещение одной половины поковки относительно другой в плоскости разъема штампов — возникает вследствие больших зазоров между бабой и направляющими, а также из-за неправильной установки штампов;

зажим - складка металла на поковке - образуется вследствие встречного течения металла в ручье, эксцентрической укладки заготовки в черновой и чистовой ручьи или несоответствия форм чернового ручья штампа и чистового.

ослабление размеров — уменьшение размеров поковки относительно заданных чертежом - возникает при больших износе чистового ручья штампа и угаре металла при нагреве, а также при неправильной установке обрезного штампа — неравномерности зазоров между матрицей и пуансоном, приводящей к однобокому срезу поковки;

кривизна - отклонение, осей и плоскостей поковки от заданных чертежом — может возникать при обрезке облоя, короблении при термообработке и остывании поковки;

недостаточная или повышенная твердость поковок возникает вследствие нарушения режимов термообработки;

пестрота твердости — большая разница твердости в различных местах поковки — вызывается нарушением режима термообработки, а также местным обезуглероживанием и близостью ликвационной зоны к поверхности поковки;

непротрав и перетравленность возникают во время очистки поковок от окалины при нарушении режима травления, а также недостаточной или слишком высокой концентрации кислоты в травильной ванне;

забоины — местные механические повреждения поковок — могут появиться при очистке от окалины в галтовочных барабанах, дробеметных и дробеструйных установках.

Иногда дефекты поковок выявляются и после обработки резанием: если глубина вмятины или забоины, получившейся в результате заштамповки окалины, превысит размер припуска на обработку резанием, на обработанной поверхности детали остается чернота, которая может возникать также из-за кривизны поковки, неполноты ее формы, ослабления размеров и при неправильном выборе базовых поверхностей поковки.