Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 1. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАБОТЫ на фрезерном станке.

Работу на станке можно представить в виде нескольких последовательных этапов:

1. Ознакомление с чертежом и технологической картой на деталь.

2. Подготовка заготовки, приспособлений, инструмента и другой технологической оснастки.

3. Установка, выверка и закрепление на станке заготовки. Составление координатной записки.

4. Установка и закрепление на станке инструмента.

5. Установка в исходное положение подвижных частей станка, в том числе — деталей системы охлаждения, ограждения и др.

6. Выбор режимов резания: частоты вращения шпинделей, величин рабочих подач.

7. Включение станка и наблюдение за процессом резания.

8. Выключение станка. Проверка размеров детали.

Ознакомление с чертежом и технологической картой.

Ознакомление с чертежом необходимо для того, чтобы ясно себе представить, что нужно делать, из какого материала, какие требования к готовому изделию предъявляются.

В технологической карте содержатся все сведения, как обрабатывать заготовку на станке. Сюда входят указания, какая поверхность должна являться опорной (базовой) при закреплении заготовки, какая поверхность должна подвергаться обработке, какая технологическая оснастка используется (приспособление, тиски, оправки и т. д.), какой следует применять инструмент и с какими режимами работать, а также какие размеры и какая шероховатость поверхности должны быть достигнуты при обработке.

Технологическая карта должна быть составлена подробно. В ней могут быть указания о применяемом мерительном инструменте, о составе охлаждающей жидкости, расчетные данные для обработки сложных деталей и др.

Однако на практике могут встретиться случаи, когда рабочему дается заготовка или предварительно обработанная деталь с чертежом и формулируется лишь название операции. В этом случае рабочий должен сам определить, с помощью какого устройства закрепить на станке деталь, какой инструмент применять, с помощью каких мерителей произвести выверку детали в зажимном устройстве и т. д. Как только достигнута по всем этим вопросам полная ясность и определено, что и как должно делаться, рабочий приступает к следующему этапу работы.

Подготовка к работе принадлежностей и инструмента.

Подготовить все необходимое для работы — это значит не просто собрать все требующиеся к станку принадлежности и инструмент, но и проверить, все ли приготовленное пригодно для работы, все ли соответствует выбранному методу обработки и ожидаемому качеству детали. Применяемый на универсально-фрезерных и расточных станках комплект крепежных болтов, прижимных планок, шпилек и сухарей в случае использования на координатно-расточных и инструментально-фрезерных станках дополняется мерными подставками, точными призмами, угольниками, струбцинами и некоторыми другими приспособлениями и деталями. На рис. 106 показаны наиболее широко употребляемые крепежные детали, а на рис. 107 даны примеры их применения.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: