Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Линия по отделке дверных полотен лаками. Линия по окраске дверных коробок типа ДВ507.

Линии отделки створок ОК515.

Линия по отделке дверных полотен лаками (рис. 136) применяется для отделки лаком дверей, облицованных древесиной ценных пород. Полотно двери со стола 1 подается в терморадиационную камеру 2, оборудованную электрическими нагревателями (ТЭНы) с температурой 410°С. Полотно двери проходит через камеру в течение 64 с, поверхность его нагревается при этом до температуры 105°С. После прогрева полотно подается для грунтования плоскостей и кромки в станки 3 и кромкоопрыскивающую машину. Отделка грунтом плоскостей полотна двери в станке 3 производится двумя вальцами, покрытыми рифленой резиной. Кромки покрываются грунтом в станке пульверизаторами. Полотно двери, покрытое грунтом, поступает в камеру сушки 4, которая оборудована дефлектором. В связи с тем что полотно двери было предварительно прогрето, при прохождении через камеру растворители испаряются быстрее и поверхность двери высыхает.

Рис. 136. Схема линии отделки дверных полотен лаками:

1 - стол, 2 - камера нагрева полотен, 3 - вальцовый станок для нанесения лака, 4 - сушильная (проходная) камера, 5 - шлифовальные станки, 6 - поворотное устройство

Затем полотно подается для шлифования сначала одной плоскости в первый шлифовальный станок 5, снабженный цилиндрической щеткой. Прошлифованное с одной стороны полотно двери поворотным устройством (кантователем) 6 переворачивается на другую сторону и подается для шлифования другой плоскости ко второму двухцилиндровому шлифовальному станку 5. Прошлифованное с обеих сторон полотно двери подается во вторую терморадиационную камеру, где проходит повторный нагрев в течение 30 с. В этой камере электрические нагреватели имеют температуру 320°С. Нагретое полотно поступает для лакирования обеих плоскостей и кромок на станок 3, после чего передается в сушильную камеру 4. Готовое полотно роликовым конвейером переносится к месту установки приборов.

Линия окраски дверных коробок и фрезерованных деталей ДВ507 (рис. 137). Работают на линии так: бруски дверных коробок напольным конвейером 1 подаются к консольному роликовому конвейеру 2, откуда они поступают в камеру подогрева 3. После нагрева в лаконаливной машине 4 огрунтовываются две смежные стороны (пласти и кромка) брусков, Из лаконаливной машины бруски поступают в камеру нормализации 5, где удаляются летучие вещества, и конвейером 6 подаются в терморадиационную камеру 7 для подогрева. Из этой камеры бруски поступают в лаконаливную машину 8, где огрунтовывается одна плоскость первый раз, а другая второй раз, после чего бруски поступают в камеру нормализации 9. Затем ленточным конвейером 10 они подаются на пять поперечных трехцепных конвейеров 12. На столе 11 бруски шпатлюют, после чего их передают на участок шлифования 13.

Рис. 137. Схема линии по окраске дверных коробок типа ДВ507:

1, 2, 6, 23 - роликовые конвейеры, 3, 15, 18, 21 -камеры подогрева, 4, 8, 16, 19 - лаконаливные машины, 5, 9, 17, 20, 22 - камеры нормализации, 7 - терморадиационная камера, 10, 14 - ленточные конвейеры, 11 -стол, 12 - поперечные конвейеры, 13 - участок шлифования

Отшлифованные бруски ленточным конвейером 14 доставляются в камеру 15 для подогрева. Подогретые бруски окрашиваются в лаконаливной машине 16 (две смежные плоскости - пласть и кромка), затем поступают в камеру нормализации 17 для удаления летучих веществ - растворителей, а из нее в камеру 18 для подогрева. Затем в лаконаливной машине 19 вновь окрашивается одна плоскость и повторно - смежная сторона. Из лаконаливной машины бруски подаются последовательно в камеру нормализации 20, камеру подогрева 21, камеру нормализации 22 и укладываются в стопу на роликовый конвейер 23 для передачи в сборочное отделение.

На линии можно окрашивать бруски длиной 672...2200, шириной 21...94, толщиной 13...47 мм.

На линии отделки створок ОК515 створки окрашивают за два раза эмалью ПФ-14 или ПФ-115. На линии выполняют следующие операции: шпатлевку дефектных мест, сушку шпатлеванных мест, шлифование зашпатлеванных мест, нанесение первого слоя эмали, сушку нанесенного слоя эмали, нанесение второго слоя эмали, сушку второго слоя эмали, охлаждение эмали.

Линия состоит из конвейера для шпатлевки створок, подвесного конвейера, сушильных камер, двух установок струйного облива, трех подъемных столов, двух конвейеров-накопителей створок (левого и правого), восьми пневматических полировальных машин, восьми шлифовальных головок. На линии окрашиваются изделия высотой до 220, шириной до 200, толщиной до 40 см. Температура в сушильных камерах 60...80°С.

Контрольные вопросы

1. Какие виды отделки древесины вы знаете? 2. Для чего предназначена столярная подготовка древесины? 3. Для чего предназначена отделочная подготовка древесины? 4. Как производится крашение древесины? 5. Для чего производится обессмоливание и отбеливание древесины? 6. Какова последовательность выполнения прозрачной отделки древесины? 7. Какие методы нанесения лакокрасочных материалов вы знаете? 8. Как устроена линия (механизм) по окраске дверей методом наката? 9. Расскажите о подготовке основы для облицовывания. 10. Расскажите о способах фугования и склеивания шпона. 11. Как формируется пакет при двухслойном облицовывании? 12. Какое оборудование применяется для облицовывания шпоном?