| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
§ 3. Универсально-сборные приспособления
Вместо отдельных приспособлений, предназначенных для выполнения только одной операции на определенном станке, предприятия собирают универсальные приспособления из нормализованных, заранее изготовленных взаимозаменяемых деталей и узлов, позволяющих компоновать различные приспособления для выполнения тех или иных операций.
В универсально-сборных приспособлениях (УСП) конструкции элементов так разработаны, что они позволяют обрабатывать различные по форме и размерам детали и компоновать приспособления к различным станкам.
Комплект системы УСП состоит из базовых, корпусных, установочных, направляющих, прижимных, крепежных и вспомогательных деталей, а также из нормализованных неразборных узлов. На рис. 159 показана схема монтажа сверлильного приспособления из нормализованных элементов системы УСП.
Рис. 159. Универсально-сборное двухместное приспособление для сверления:
1 — базовая плита, 2, 3, 7 — опорные узлы, 4, 10 — планки, 5, 11, 15 — зажимные гайки, 6 — направляющая втулка, 8 — фиксирующая шпонка, 9, 13 — болты, 12 — установочный палец, 14 — прижимная шайба
Основой конструктивных композиций приспособлений служат базовые детали, изготовляемые в виде квадратных, прямоугольных и круглых плит, угольников и колец. В теле базовых деталей имеются Т-образные шпоночные пазы, расположенные с определенным шагом. Угольники применяют для монтажа разнообразных компоновок и обработки торцов деталей.
Круглые плиты и кольца также имеют Т-образные пазы для крепления других элементов и соответствующие отверстия для монтажа их на планшайбах токарного или шлифовального станков.
Базовые детали изготовляют из отливок хромоникелевой стали марки 12ХНЗА, которые после механической обработки подвергают цементации и закалке на твердость HRC 58—64. Шероховатость обработанных поверхностей базовых деталей соответствует 9-му классу. Обработка монтажных поверхностей, шпоночных и Т-образных пазов выполняется по 2-му классу точности. Эта точность позволяет собирать компоновки по 3-му классу точности.
Самой разнообразной по типоразмерам и существенно важной по назначению после базовых деталей является группа корпусных деталей. Соединяясь с базовыми, они образуют корпуса приспособлений. Различное сочетание высоты подкладки и опор позволяет получить все размеры высот. Опоры соединяют шпонками, резьбовыми шпильками и круглыми гайками, что позволяет получить прочный и жесткий блок.
К числу корпусных деталей относятся прямоугольные и угловые опоры, подкладки, угольники, призмы, про-ставки, направляющие и установочные накладки, соединительные планки.
Допуски на выполнение большинства линейных размеров корпусных деталей соответствуют 2-му классу точности, а допуски на непараллельность и неперпендикулярность плоскостей и осей точных отверстий приняты по 1-му классу точности. Пазы выполняют по 2-му классу точности. Рабочие поверхности тщательно шлифуют и доводят до 9-го класса чистоты. Материалом для этих деталей служит также сталь 12ХНЗА.
Установочные детали и направляющие также имеют большое число типоразмеров. Сюда относятся планки установочные, шпонки прямые и Т-образные, пальцы и диски установочные, штыри фиксирующие, втулки простые и переходные конусные. Эти детали изготовляют из сталей У8А, У12А, хромистой стали 20ХА и подвергают закалке с отпуском на твердость HRC 48— 60. Точность изготовления по 2—1-му классам.
Крепежно-прижимные детали — прихваты, шпильки, болты, винты, шайбы, гайки и др. Детали этой группы изготовляют в зависимости от назначения из разных сталей: стали 20 с цементацией и закалкой на твердость HRC 50—55, прутковой стали 45 с закалкой HRC 36—42 и износоустойчивой легированной стали 38ХА с термообработкой на твердость HRC 38—42. Точность изготовления этих деталей по 3—4-му классам. Рабочие поверхности шлифуют до v 7.
Детали разного назначения — это элементы УСП, которые по функциональному признаку нельзя отнести ни к одной из предыдущих групп. Сюда относятся соединительные и откидные планки, планки-качалки, планки с резьбой, ушки, вилки, фигурные штыри, колпачки, пружины, запорные кольца, рукоятки, противовесы, косынки, угольники соединительные. Все эти детали изготовляют из соответствующих качественных сталей с термической обработкой и шлифованием.
Рис. 160. Неразборные узлы универсально-сборных приспособлений
Особую группу составляют неразборные узлы УСП (рис. 160), широко применяющиеся в компоновке приспособлений. Они позволяют получать с наименьшим количеством корпусных, крепежных и других деталей более рациональную и компактную конструкцию приспособлений, ускоряют сборку, создают удобство при сборке и эксплуатации. Узлы монтируются как целая составная часть приспособления.
Принцип взаимозаменяемости и износоустойчивости применяется и к неразборным узлам. В связи с этим точность их изготовления, качество материалов и методы обработки такие же.