| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
§ 5. Изготовление и постановка кондукторных втулок
Кондукторные втулки, как и многие другие детали приспособлений, поступают на сборку в готовом виде после механической и термической обработки. Втулки изготовляют на токарных станках из стали У10А и закаливают до твердости HRC 60—64. Втулки больших диаметров изготовляют из стали 20 с последующей цементацией и закалкой до такой же твердости.
Ответственной операцией после токарной и термической обработки является наружное и внутреннее шлифование втулок. По наружному и внутреннему диаметрам втулки с буртиком шлифуют на универсальных круглошлифовальных станках в патроне с одной установки. Обработка выполняется по 2-му классу точности. Для получения высокого класса чистоты отверстия втулки доводят разжимными медными притирами с помощью паст.
Чтобы обеспечить надежную посадку постоянных втулок, их наружный диаметр шлифуют с припуском 0,01— 0,02 мм больше диаметра отверстия в кондукторной плите. Для лучшей запрессовки наружные поверхности втулок покрывают водным раствором медного купороса Легкими ударами молотка втулку загоняют в отверстие на глубину 3—5 мм, затем под рычажным или гидравлическим прессом запрессовывают ее на полную глубину в плиту.
После запрессовки каждую втулку проверяют на перпендикулярность оси ее отверстия относительно плоскости плиты. Проверка выполняется с помощью калибра, вставляемого в отверстие втулки, лекального угольника и двух измерительных плиток по способу, аналогичному показанному ранее на рис. 167, г. Расстояние между центрами отверстий втулок проверяют круглыми калибрами и измерительными плитками, помещаемыми между ними. Неправильно запрессованные втулки выпрессовы-вают, устанавливают и устраняют причину возникшей неточности и эти же или новые втулки запрессовывают вновь.