Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Оглавление книги Вперед Назад

ГЛАВА VIII УСТРОЙСТВО ШТАМПОВ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

§ 1. Классификация штампов

Штампы различаются по технологическому признаку, конструктивному оформлению, по способу подачи заготовок и удалению отходов.

По технологическому признаку штампы разделяются на две группы: штампы для разделительных операций и штампы для формоизменяющих операций.

К первой группе относятся штампы для отрезки, вырубки, пробивки, надрезки, обрезки, зачистки, ко второй—штампы для гибки, формовки, вытяжки, объемной штамповки и Некоторых других операций.

Кроме того, к технологическому признаку классификации штампов относится степень совмещенности операций: штампы однооперационные и многооперационные (комбинированные). Комбинированные штампы могут быть подразделены на штампы совмещенного действия и на штампы последовательного действия.

По конструктивному оформлению различают штампы без направляющих устройств, с направляющей плитой (пакетные штампы), с направляющими колонками (блочные штампы).

По способу подачи заготовок штампы могут быть разделены на штампы с ручной подачей и с автоматической, а по способу удаления отштампованных деталей — на штампы с провалом через окно в матрице, обратной запрессовкой детали в полосу, с выталкиванием детали в верхнюю часть штампа и удалением ее жестким выталкивателем, сдуванием сжатым воздухом или удалением вручную.

Конструкцию штампа выбирают соответственно типу производства, в котором он будет использоваться — мелкосерийном, крупносерийном или массовом.

Штампы должны удовлетворять следующим требованиям:

точность и качество штампуемых деталей должны соответствовать чертежу и техническим условиям;

рабочие части штампа должны обладать достаточной прочностью, эксплуатационной стойкостью и возможностью легкой и быстрой замены изношенных деталей;

штамп должен обеспечивать требуемую производительность, удобство обслуживания, безопасность работы и надежность закрепления его на прессе;

в конструкции штампа в основном должны быть использованы стандартные и нормализованные детали; количество специальных деталей должно быть минимальным;

отходы при штамповке должны быть минимальными. Части штампов соответственно их назначению можно разделить на следующие основные группы:

рабочие — образующие форму детали (пуансоны, матрицы и их секции);

корпусные — связывающие детали штампа между

собой и с прессом (нижняя и верхняя плиты, хвостовики);

направляющие — для направления движения верхней части штампа по отношению к нижней во время работы (колонки, втулки);

подающие — для подачи материала или заготовок на позицию штамповки;

установочно -фиксирующие — создающие правильное положение материала или заготовки в штампе и удерживающие их во время выполнения операции;

съемно - удаляющие — снимающие и удаляющие заготовки и отходы штамповки после выполнения операции (съемники, выталкиватели);

крепежные —для соединения и скрепления отдельных частей или деталей штампа (пуансонодержатели, держатели и обоймы матриц, все крепежные детали).

На рис. 50 показана схема штампа, который имеет все основные части, входящие в штампы любой типовой конструкции.

Схема штампа
Рис. 50. Схема штампа: 1 — верхняя плита, 2 — хвостовик, 3 — направляющая втулка, 4 — направляющая колонка, 5 — нижняя плита, 6 — матрица, 7 — пуансон, 8 — установочные детали, 9 — пуансонодержатель, 10 — съемник

Оглавление книги Вперед Назад

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: