| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
§ 6. Комбинированные штампы
С целью снижения трудоемкости процессов штамповки, удешевления стоимости штампованных деталей и автоматизации работ применяется комбинированная штамповка, при которой ряд простых операций выполняется в одном штампе совмещенного или последовательного действия. Применяются также штампы комбинированные совмещенно-последовательного действия, но они не получили широкого распространения.
Изготовление детали в штампах совмещенного действия происходит за один ход пресса, без перемещения заготовки. Переходы (операции) размещаются в направлении перемещения-ползуна пресса, и заготовка деформируется последовательно по мере перемещения ползуна (а следовательно, и верхней части штампа) вниз. Штамповка выполняется как из отдельной заготовки, так и из полосы (ленты).
Обычно штампы совмещенного действия используются для изготовления деталей, требующих от 2 до 4 операций при толщине материала до 5 мм. Возможность совмещения зависит от толщины штампуемого материала и размеров детали, так как при определенных соотношениях наружного и внутреннего контуров детали толщина стенок у пуансонов и матриц может получиться слишком малой, что затруднит их изготовление и термообработку.
Рис. 59. Комбинированный штамп совмещенного действия для пробивки отверстия и вырубки детали из толстого материала
Штамп совмещенного действия для одновременной пробивки отверстия и вырубки детали показан на рис. 59. В штампе изготовляется заготовка восьмигранной гайки. Полоса подается в штамп по упорам 1 и .2. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 9, входя в пуансон-матрицу 14, пробивает отверстие, а матрица 7 на пуансоне-матрице 14 вырубает гайку по наружному контуру. При обратном ходе ползуна съемник 12, действующий через стержни 15 от пневматического буферного устройства пресса, снимает полосу с пуансона-матрицы 14, а выталкиватель 10, действующий от поперечины пресса через устройство 8, в конце хода ползуна выбрасывает готовую деталь из матрицы 7. Пуансон-матрица 14 и матрица 7 посажены в соответствующие гнезда держателей 13 и 11, что упрощает и удешевляет изготовление штампа и его ремонт.
Отходы от вырубки отверстия в гайке через отверстие в нижней плите 4 падают на пластину 3, откуда их периодически удаляют. Для удобства уборки отходов полосы в задней части штампа установлены ножи 5 и 6, которые рубят полосу на мелкие куски.
В штампах последовательного действия, комбинированная штамповка используется для деталей толщиной от 0,2 до 6,0 мм с наибольшим размером 250 мм. Переходы (операции), потребные для изготовления заданной детали, размещаются последовательно в направлении подачи полосы (ленты) или штучной заготовки, причем одновременно деформируется количество полуфабрикатов, равное количеству рабочих переходов, а каждый полуфабрикат получает деформацию, соответствующую одному определенному переходу. Штампы последовательного действия применяются для выполнения ряда операций, скомбинированных по одной из четырех следующих схем:
из полосы (или ленты); вырезка по наружному контуру (отрезка) готовых деталей осуществляется на последнем переходе;
из полосы (или ленты); вырезка по наружному контуру предшествует формоизменяющим переходам, после чего вырезанная заготовка впрессовывается обратно в ленту (или полосу) и перемещается вместе с ней на последующие формоизменяющие переходы;
из полосы (или ленты); вырезка заготовки по наружному контуру производится перед формоизменяющими переходами, передача заготовки на формоизменяющие переходы производится специальными механизмами штампа;
из предварительно изготовленной штучной заготовки; подача заготовки в штамп осуществляется вручную или специальным загрузочным устройством, а передача ее с одного перехода на другой — вручную или специальным дополнительным к штампу механизмом (шиберным, револьверным, грейферным и т. д.).
Комбинированные штампы последовательного действия, построенные по первой схеме, являются наиболее распространенными. Имеются штампы, объединяющие до 25 переходов, включающих пробивку отверстий, гибку, разбортовку, отбортовку, вытяжку, вырезку и другие операции при условии, что последним переходом является окончательная вырезка детали.
Из большого разнообразия процессов штамповки в комбинированных штампах последовательного действия, построенных по первой схеме, наиболее часто встречаются штампы, сочетающие в себе следующие переходы: пробивку отверстий и отрезку; пробивку отверстий и вырезку; пробивку отверстий, зачистку снятием припуска по части контура и вырезку; пробивку отверстия, гибку и вырезку; вытяжку и вырезку; пробивку отверстий, листовую чеканку и вырезку; вытяжку, пробивку, отбортовку и вырезку.
Рис. 60. Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления пластины с отверстиями
На рис. 60 показан типовой комбинированный штамп последовательного действия для изготовления пластин с двумя круглыми и одним прямоугольным отверстиями. В верхней части штампа закреплены три пуансона 1 для пробивки отверстий и пуансон 2 для вырезки по контуру. В нижней части штампа на плите смонтирована матрица 3 с постоянным упором 4 и временным упором (на рисунке не виден). Для точного расположения пробиваемых отверстий относительно наружного контура детали в вырезном пуансоне 2 установлены два ловителя 5. Последовательность работы штампа такая. При заправке полоса подается в штамп до временного упора. На первом переходе пробиваются три отверстия пуансонами 1. На втором переходе включается в работу контурный пуансон 2, имеющий два ловителя 5, которые фиксируют расположение отверстий относительно контура детали, а пуансон на матрице вырезает деталь.