| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
§ 4. Механическая обработка деталей штампов
Затраты времени на механическую обработку плоскостей и других элементов штампа составляют 25—40%, на обработку ручьев штампа — 40—50%, на слесарную обработку и сборку штампа — 35—10%.
Обработка деталей молотовых штампов. Технологический процесс механической обработки молотового штампа включает следующие операции:
зачистка на обдирочно-шлифовальном станке площадки для клейма и клеймение заготовки;
сверление на радиально-сверлильном станке по разметке отверстий под подъемные крюки;
совмещение, строгание на строгальном станке обеих половин штампа (поверхностей разъема, боковых сторон, хвостовиков, пазов для клейм и т. п.);
фрезерование штамповочных ручьев (в штампах с несложной формой ручьев на вертикально-фрезерных станках по разметке, а со сложной формой ручьев — на ко-пировально-фрезерных или электроэрозионных станках);
фрезерование заготовительных ручьев;
фрезерование выемок под клещевину (клещевина—утонение на конце поковки для удобства захвата ее клещами.) и канавок для контрольной заливки, а также канавок для облоя вокруг контура окончательного (чистового) ручья;
совмещенное строгание половин контрольного угла штампа (если это требуется после отделочной слесарной обработки ручьев штампа и контроля);
шлифование на плоскошлифовальном станке поверхности разъема и опорной поверхности хвостовика после термической обработки для устранения коробления;
фрезерование шпоночных гнезд и фасок на их кромках на вертикально-фрезерном станке по разметке.
Для штампов с замками и контрзамками, а также для штампов с плоской поверхностью разъема после постановки в пазах клейм выполняют дополнительные операции строгания и фрезерования по разметке фасонных поверхностей штампа.
Механическая обработка штампов для поковок типа колец, дисков и втулок (круглых в плоскости разъема). Обработка этих штампов проще: после разметки центров с одной установки изготовляют половину штампа на токарном, лобовом или на карусельном станке.
Совмещенное строгание обеих половин штампа выполняют в следующем порядке:
строгают боковую сторону контрольного угла и поверхности разъема;
размечают хвостовики по чертежу штампа и по шаблонам и строгают хвостовики и места перехода от хвостовиков к заплечикам;
строгают фронтовую сторону контрольного угла и паз для клейма штампа, располагаемый на фронтовой стороне на расстоянии 20—30 мм от заплечиков хвостовика;
проверяют правильность строгания: параллельность поверхности разъема опорной поверхности хвостовика; параллельность наклонных сторон хвостовика между собой и по отношению к боковой стороне контрольного угла; совпадение осей и боковых сторон хвостовиков, продольных и фронтовых сторон контрольных углов в верхней и нижней частях штампа; правильность прямого контрольного угла и прямых углов между плоскостью разьема и сторонами контрольного угла; правильность размеров и плавности перехода от боковых сторон хвостовика к заплечикам (проверяют шаблоном);
выбивают в пазу для клейма марку стали, номер штампуемой детали, номер чертежа штампа, индекс штампа.
Если штамп имеет замки, то после окончания строгания их размечают и прострагивают на поперечно-строгальном станке или фрезеруют по разметке на вертикально-фрезерном.
Простроганные или профрезерованные замки подгоняют слесарной обработкой до полного совпадения замков и плотного прилегания поверхностей соударения верхней и нижней половин штампа (при условии точной установки обеих половин по контрольному углу).
Далее в соответствии с чертежом размечают ручьи штампа разметочными инструментами и по шаблону. При разметке на поверхность разъема наносят не только контуры ручьев, осевые и вспомогательные линии, но и все линии пересечения с поверхностью разъема поверхностей внутренних контуров (даже если эти контуры не доходят до поверхности разъема). Чтобы уменьшить несовпадение фигур верхней и нижней половин штампа, их размечают одновременно, перенося каждый размер сразу с одной половины на другую.
Штамповочные ручьи несложной формы на малых и средних штампах получают фрезерованием на вертикально-фрезерных станках, а ручьи сложной формы на штампах средних размеров ч все ручьи на крупных штампах — фрезерованием на копировально-фрезериых станках.
Фрезерование на вертикально-фрезерных станках выполняют в два перехода; сначала черновое с припуском 1,5—2 мм (начиная с самой глубокой части ручья), затем чистовое. Чистовое фрезерование выполняют конусными фрезами с уклоном, равным штамповочному уклону, и с радиусом на торце, равным радиусу закругления на переходе от дна к боковой поверхности ручья (по чертежу). Боковые углы в полости ручья обрабатывают такими же фрезами, но меньшего диаметра и с полным скруглением торца фрезы.
После чистового фрезерования самой глубокой части ручья обрабатывают теми же способами менее глубокие его части. На слесарную обработку по горизонтальным размерам ручья оставляют припуск 0,3—0,5 мм, вертикальные размеры ручьев увеличивают на 0,2—0,3 мм по сравнению с чертежными. Этим обеспечивается припуск со стороны поверхности разъема на контрольное шлифование после закалки, и в значительной мере исключается дополнительное углубление ручьев (ручьи необходимо углублять при короблении штампа). Правильность фрезерования ручьев проверяют профильными шаблонами.
Заготовительный ручей всегда фрезеруют после фрезерования чистового ручья и проверки правильности его. В заготовительных ручьях сначала фрезеруют долевой контур по оси на полную глубину по долевому шаблону, затем обрабатывают поперечные сечения по поперечным контурным шаблонам и сфрезеровывают все выступы и неровности.
Выемки под клещевины, канавки под контрольную заливку у штамповочного ручья и канавки для облоя фрезеруют пальцевой фрезой с соответствующим профилем ее торцовой части.
После слесарной обработки ручьев и термической обработки штампа исправляют его покоробившуюся часть. Для этого на плоскошлифовальном станке шлифуют опорную плоскость хвостовиков и поверхность разъема, одновременно доводя глубину штамповочного ручья до требуемого размера.
Обработка деталей обрезных штампов. При изготовлении штампов для горячей и холодной обрезки обычно применяют кованые заготовки. Обработку пуансонов с хвостовиками в форме «ласточкина хвоста» начинают строганием на поперечно-строгальном Станке лобовой (нижней) поверхности, затем строгают хвостовую (опорную) и фронтовую поверхность. На фронтовой поверхности слесарь или разметчик размечает форму хвостовика и переносит его ось на лобовую поверхность пуансона. От этой оси размечают на лобовой поверхности режущий контур пуансона и его фигурную часть.
Хвостовую часть пуансона обрабатывают по разметке на строгальном станке, затем фрезеруют режущий контур на вертикально-фрезерном станке, закрепив пуансон в тисках с фигурными губками, соответствующими форме хвостовика.
Правильность обработки проверяют шаблоном (проймой), имеющим размеры и контур пуансона с учетом зазора, который должен быть между пуансоном и матрицей, и припуска на слесарную обработку.
Цилиндрические обрезные и прошивные пуансоны обрабатывают на токарных станках, а на строгальных станках обрабатывают их хвостовую часть.
Матрицы обрезных штампов изготовляют теми же способами, что и матрицы вырубных штампов для холодной штамповки (см. гл. IX). Примером типовой технологии обработки обрезных матриц может служить обработка матрицы из двух секций с креплением в башмаке клином. Пару призматических кованых заготовок для матрицы подвергают совмещенному строганию с шести сторон под угол 90°. Затем сверлят по кондуктору и развертывают отверстия под соединительный штифт. При этом нужно учитывать, что штифт вставляется в одну секцию по плотной посадке, а в другую — по скользящей.
После посадки секции на штифт и разметки режущего контура и пояска вокруг него строгают боковые скосы с уклоном под гнездо в башмаке и предварительно ступеньки вокруг пояска. Затем долбят по режущему контуру окно в матрице и выполняют уклон для провала поковок, оставляя припуск на режущей кромке 0,2—0,3 мм на слесарную доработку.
Закончив долбление окна, окончательно фрезеруют ступеньки вокруг пояска и выемки под клещевину. Далее заготовка матрицы поступает на слесарную доработку режущего контура по шаблону и подгонку его по контрольной поковке (отливке) детали.
После термической обработки секций шлифуют у матрицы в сборе поясок вокруг контура обрезки и опорную плоскость.