Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Дробеструйный наклеп. Дробеструйная установка.

Схема дробеструйной обработки

Дробеструйный наклеп. При дробеструйном наклепе стальная или чугунная дробь с помощью специальных дробеметных турбинок с большой скоростью выбрасывается на поверхность обрабатываемых деталей. Удары дробинок о поверхность вызывают пластическую деформацию, которая, как мы уже знаем, сопровождается наклепом, т. е. упрочнением поверхности. Наряду с этим в поверхностном слое деталей возникают остаточные сжимающие напряжения, а это повышает сопротивление деталей усталости. Возникновение таких напряжений объясняется следующими причинами. Представим себе пластинку, которая подвергалась обработке дробью. Сравним величину поверхности до и после обработки дробью (рис. 32). Очевидно, после обработки поверхность, покрытая лунками от ударов дробинок, должна быть больше. Но увеличению поверхности препятствуют нижележащие слои металла. В результате, как и при закалке ТВЧ, в поверхностном слое возникают большие внутренние сжимающие напряжения. По величине они могут достигать 100 кгс/мм². Благодаря этому долговечность работы деталей, таких, например, как пружины и рессоры, после дробеструйной обработки повышается в несколько раз.

Рис. 32. Схема дробеструйной обработки (а) и увеличение размеров поверхности после наклепа дробью (б)

Наклеп дробью является заключительной операцией обработки деталей и проводится после окончательной механической и термической обработок.

Существуют разнообразные конструкции установок для дробеструйного наклепа. Одна из них с вращающимся столом, на который укладываются обрабатываемые детали, показана на рис. 33.

Рис. 33. Дробеструйная установка