| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Выбор книг Оглавление книги Следующая страница>>
ОГЛАВЛЕНИЕ "Термическая обработка: В помощь рабочему-термисту."
I. Изменение строения и свойств стали при различных видах термической обработки
1. Прочность металлов и пути ее повышения
2. Строение и свойства стали. Растворение углерода в железе.
Диаграмма состояния железо-углерод. Пример определения структуры стали с содержанием 0,45% С углерода.
Определение структуры стали по диаграмме состояния с содержанием углерода более 0,8% С.
3. Структурные превращения при закалке. Пример закалки конструкционной стали сталь 45.
4. Значение скорости охлаждения при закалке. С-образные кривые для легированных сталей.
5. Что такое закаливаемость и прокаливаемость сталей.
6. Как и почему возникают внутренние напряжения при закалке
7. Причины деформации деталей при закалке. Изгиб стержня при закалке.
9. Изменение структуры и свойств при отпуске закаленной стали
10. Отжиг и нормализация. Диффузионный отжиг. Полный отжиг.
Неполный отжиг. Сфероидизирующий отжиг.
Рекристаллизационный отжиг. Изотермический отжиг.
Нормализация низкоуглеродистых сталей.
11. Специальные виды упрочняющей обработки
Термомеханическая обработка. Высокотемпературная (ВТМО), низкотемпературная (НТМО).
Термоциклическая обработка (ТЦО). Обработка холодом.
II. Технологические процессы термической обработки
1. Выбор рационального режима нагрева
Скорость нагрева при термообработке.
Время нагрева при термической обработке.
Среда нагрева при термической обработке.
Окалинообразование и обезуглероживание металла при нагреве в газовых и электрических печах. Причины.
Нагрев заготовок в кипящем слое при термообработке.
Защитные покрытия для предохранения от окисления и обезуглероживания при термообработке.
Дефекты нагрева и их предупреждение. Коробление и трещины. Перегрев. Обезуглероживание.
Выбор охлаждающей среды при закалке. Вода, масло.
Маслоохладитель с водяным охлаждением. Маслоохладитель с воздушным охлаждением.
Применение водных растворов солей и щелочей в качестве закалочных сред. Составы горячих закалочных сред.
Способы закалки. Прерывистая закалка. Ступенчатая закалка.
Горячая закалка. Изотермическая закалка.
Термическая обработка в условиях массового и крупносерийного производства.
Дефекты закалки и их предупреждение
Пониженная твердость после термообработки. Причины: Недогрев, недостаточное время выдержки, обезуглероживание, недостаточная скорость охлаждения.
Неоднородная твердость при термообработке.
3. Поверхностная закалка деталей с нагревом ТВЧ.
Методы закалки ТВЧ: одновременный, последовательный, непрерывно-последовательный.
Способы и среды охлаждения при высокочастотной закалке ТВЧ.
Преимущества закалки ТВЧ. Недостатки высокочастотной закалки.
Дефекты закалки с нагревом ТВЧ и их предупреждение. Деформация. Трещины.
4. Газопламенная поверхностная закалка
Способы газопламенной поверхностной закалки.
Механизация газопламенной закалки. Недостатки газопламенной закалки.
III. Технологические процессы химико-термической обработки
1. Цементация
Оборудование для газовой цементации.
Технология газовой цементации. Нормы расхода карбюризаторов.
Дефекты цементации и их предупреждение
2. Азотирование
Газовое азотирование. Печь для азотирования с передвижной нагревательной камерой.
Дефекты азотирования и их предупреждение
3. Цианирование
Высокотемпературное жидкостное цианирование. Составы ванн для жидкостного цианирования.
Низкотемпературное жидкостное цианирование. Агрегат для жидкостного цианирования.
Техника безопасности при жидкостном цианировании.
Высокотемпературная нитроцементация. Нормы расхода карбюризаторов и аммиака при нитроцементации.
Низкотемпературная нитроцементация.
Дефекты цианирования и их предупреждение
IV. Технология термической обработки типовых деталей и инструментов
1. Зубчатые колеса. Технология термической обработки зубчатых колес.
2. Коленчатые валы. Термическая обработка коленчатых валов.
3. Детали станков. Термическая обработка направляющих станин. Полуавтомат для газопламенной закалки станин.
Установка для закалки ТВЧ деталей станков.
Зкалка ТВЧ шариковых ходовых винтов.
4. Пружины и рессоры. Изготовление и термическая обработка пружин. Технологический процесс изготовления пружин.
Изготовление и термическая обработка рессор.
5. Режущий инструмент. Термическая обработка легированной стали повышенной прокаливаемости.
Термическая обработка быстрорежущей стали. Закалка инструментов из быстрорежущей стали.
6. Штамповый инструмент. Закалки штампов. Термическая обработка.
Режимы отпуска и твердость штампов и хвостовиков.
V. Примеры механизации и автоматизации в технологии термической обработки
Механизация и автоматизация процессов термической обработки.
Тележка для загрузки и выгрузки деталей камерных печей.
Напольные и рельсовые перегружатели для обслуживания камерных печей.
Механизм возврата поддонов на закалочно-отпускном агрегате.
Подвесной тележечный конвейер для транспортировки деталей типа коленчатых, распределительных валов.
Механизированный закалочный бак с подвесной сеткой.
Автоматическое устройство для противопожарной защиты на закалочных агрегатах.
Универсальная камерная автоматизированная печь.
Комплексно-механизированный участок термической обработки в камерных печах.
Полуавтомат для закалки деталей типа валов с нагревом ТВЧ.
Полуавтомат для закалки с нагревом ТВЧ башмаков трактора.
Автомат для закалки с нагревом ТВЧ пальцев трака.
Полуавтоматический агрегат для термической обработки инструментов.
Автоматическая линия для изотермической закалки мелких деталей.
1. Печи с газовым обогревом. Техника безопасности при работе печей с газовым обогревом.
2. Электрические печи. Техника безопасности при работе электрических печей.
3. Печи-ванны. Техника безопасности при работе печи-ванны.
4. Масляные баки и ванны. Техника безопасности при работе с масляными баками и ваннами.
5. Химико-термическая обработка. Техника безопасности при азотировании.
Техника безопасности при газовой цементации и нитроцементации.