Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Способы и среды охлаждения при высокочастотной закалке ТВЧ.

Важную роль при высокочастотной закалке играет правильный выбор способа и среды охлаждения. В большинстве случаев для охлаждения применяют воду, которую подают через душирующие устройства — спрейеры. Для получения стабильных результатов закалки при охлаждении водяным душем необходимо поддерживать постоянную температуру воды в пределах 20—30°С. С этой целью используют воду не из общей магистрали, а из замкнутой циркуляционной системы, специально предназначенной для закалки. Охлаждающая способность воды при душевой закалке зависит от ее расхода в единицу времени, который, в свою очередь, зависит от давления воды. Непосредственно в спрейере давление обычно не превышает 1 ат.

Равномерность охлаждения во многом зависит от диаметра и взаимного расположения отверстий в спрейере. Эти отверстия диаметром 1,5—2,5 мм располагают на расстоянии 3—7 мм друг от друга.

Интенсивное охлаждение; которое дает водяной душ, в некоторых случаях оказывается нежелательным. Так бывает при закалке деталей сложной формы или деталей, изготовленных из некоторых легированных сталей, склонных к образованию трещин. В таких случаях для охлаждения используют водные эмульсии или масло. На некоторых заводах применяют 20—30%-ный раствор глицерина в воде.

Эмульсию изготовляют путем введения в воду 3— 6% эмульсола. Во избежание всплывания составных частей эмульсии ее нужно интенсивно перемешивать. Эмульсия подается насосами под давлением 2—3 ат.

В ряде случаев хорошие результаты по предупреждению трещин получают путем применения масляного душа. При этом, правда, возникают определенные технические трудности: необходимо создавать специальную замкнутую систему подачи масла, поддерживать постоянную температуру его, предусмотреть усиленную вентиляцию для вытяжки дыма, так как возможны вспышки масла в момент подачи его на раскаленную поверхность детали. При непрерывно-последовательной закалке во избежание горения масла нагрев следует осуществлять под слоем масла. Поскольку масло является диэлектриком, то это не приводит к замыканию между индуктором и нагреваемой деталью.

Несмотря на все эти трудности, уже созданы и нашли применение полуавтоматические станки для одновременной и непрерывно-последовательной закалки, в которых успешно используется устройство с масляным душем.