Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Оборудование для газовой цементации.

Для газовой цементации применяют два типа печей: шахтные печи периодического действия типа Ц и безмуфельные печи (агрегаты) непрерывного действия. Устройство шахтной печи схематически показано на рис. 57, а. Печь имеет металлический кожух 1, внутри которого из огнеупорного кирпича выложена рабочая камера 2. Нагреватели в виде проволочных спиралей 3 удерживаются в канавках фасонного кирпича 4. Пространство между кожухом и наружной поверхностью кладки засыпается теплоизоляционным материалом. Внутри рабочей камеры на подставке устанавливается муфель 5, отлитый из жаростойкой стали.

Цементуемые детали в корзинах или на приспособлениях загружаются в муфель, который герметично закрывается с помощью крышки 13. Через центр крышки проходит вал 12 электродвигателя 11. На нижнем конце вала укреплена крыльчатка 14, вращение которой способствует равномерной циркуляции газов в муфеле. Через крышку печи проходит трубка 9, по которой из бачка подается жидкий карбюризатор. Подача регулируется с помощью крана, имеющегося в капельнице 10. Устройство капельницы показано на рис. 57,б. Отработанные газы выходят из печи по трубке 8 и сжигаются в виде факела.

Рис. 57. Шахтная печь для газовой цементации (а) и капельница (б)

При вращении маховика 7 крышка может опускаться и подниматься. В поднятом положении она может быть отведена в сторону поворотом вокруг оси 6.

В массовом и крупносерийном производстве, когда необходима высокая производительность, применяют безмуфельные агрегаты непрерывного действия. В состав таких агрегатов входят цементационная печь, закалочный бак, моечная машина и отпускная печь. Все это оборудование устанавливается в линию, а чаще по замкнутому контуру, так, чтобы загрузка деталей на поддоны и их разгрузка были в одном месте. Весь цикл обработки в таких агрегатах механизирован и автоматизирован. Обрабатываемые детали устанавливаются на поддоны, которые с помощью толкателей перемещаются в агрегате, проходя последовательно все операции. Благодаря этому достигается высокая производительность. Так, например, 21-поддонный агрегат при цементации на глубину 1,2—1,3 мм имеет производительность до 250 кг/ч. На рис. 58 показан продольный разрез безмуфельного агрегата непрерывного действия, а на рис. 59 — расположение оборудования в таком агрегате. Цементуемые детали устанавливаются на поддоны и с помощью толкателя 1 перемещаются из загрузочного тамбура 2 в безмуфельную печь 3. При этом рабочее пространство печи остается изолированным от внешней атмосферы. Далее через тамбур разгрузки 4 поддоны с деталями поступают в закалочный бак, а оттуда через передаточный бак 5 — в моечную машину 6. Затем они проходят через систему обдувки сжатым воздухом 7 и поступают в отпускную печь 8. На участке 9 производится разгрузка, после чего с помощью передаточной тележки 10 поддоны поступают на загрузку. Закалка в таких агрегатах проводится с использованием цементационного нагрева, и, что очень важно, детали при этом не контактируют с внешней атмосферой. Благодаря этому исключается обезуглероживание, окисление и повышается качество обработки.

Рис. 58. Продольный разрез безмуфельной печи:

1 — толкатель; 2 — тамбур загрузки; 3 — безмуфельная печь; 4 — тамбур разгрузки; 5 — передаточный бак

Рис. 59. Расположение оборудования в безмуфельном агрегате:

1 — толкатель; 2 — тамбур загрузки; 3 — безмуфельная печь; 4 — тамбур разгрузки; 5 — передаточный бак; 6 — моечная машина; 7 — обдувка сжатым воздухом; 8 — отпускная печь; 9 — линия разгрузки; 10 —передаточная тележка