Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Дефекты цементации и их предупреждение.

При газовой цементации наблюдается ряд дефектов, рассмотренных ниже.

Пониженная толщина цементованного слоя. Такой дефект является следствием пониженной температуры процесса или недостаточного времени выдержки и может быть исправлен повторной цементацией.

Пониженная концентрация углерода в слое. При нормальной температуре процесса и достаточном времени выдержки пониженная концентрация углерода вызывается недостаточной подачей карбюризатора. При работе на газовом карбюризаторе в этом случае необходимо прочистить вводные отверстия, а при работе на жидком — увеличить его подачу. Надо, однако, иметь в виду, что чрезмерное увеличение подачи также может явиться причиной пониженной концентрации углерода, так как в этом случае на деталях оседает слой сажи, препятствующий проникновению углерода в металл.

Если одновременно наблюдается пониженная толщина слоя и недостаточная концентрация в нем углерода, то наряду с регулированием подачи карбюризатора нужно повысить температуру процесса и увеличить время выдержки.

Повышенная концентрация углерода в слое. Это приводит к образованию в цементованном слое цементитной или карбидной сетки, в результате чего после закалки слой приобретает хрупкость. При газовой цементации регулирование насыщенности цементованного слоя углеродом достигается изменением подачи карбюризатора, а также регулированием его активности.

Неравномерная толщина слоя. Если такая неравномерность наблюдается в пределах одной садки на различных деталях, то это может быть вызвано двумя причинами: неравномерным распределением температуры в различных местах печи, либо неравномерной циркуляцией газов в рабочем пространстве. Последнее может произойти при неудачной укладке деталей в корзинах, а также при перегрузке печи либо при неисправности вентилятора. Если же неравномерность слоя наблюдается в пределах одной и той же детали, то наиболее вероятная причина этого — выделение сажи и закоксовывание деталей.

Пятнистая твердость цементованного слоя. Неравномерная, или, как говорят производственники, пятнистая цементация и, как следствие, неравномерная твердость после закалки вызываются оседанием сажи на поверхности деталей с последующим ее закоксовыванием, что препятствует науглероживанию при цементации и способствует неравномерному охлаждению при закалке.

Резкий переход цементованного слоя к сердцевине.

Обычно это не является браковочным признаком, хотя может послужить в дальнейшем причиной образования более серьезного дефекта — отслаивания и выкрашивания цементованного слоя. Уменьшить резкость перехода можно путем повышения температуры цементации при одновременном уменьшении подачи карбюризатора или его активности.

При цементации пастами возникают дефекты, приведенные ниже.

Повышенная или пониженная толщина цементованного слоя. При цементации пастами, в отличие от газовой цементации, толщина слоя зависит не только от температуры и продолжительности выдержки, но также и от толщины слоя пасты, поскольку в нем содержится весь запас углерода, который может диффундировать в металл. В связи с этим одной из причин пониженной или повышенной толщины цементационного слоя может быть завышенная или заниженная толщина слоя пасты.

Пятнистая цементация. Основная причина такого дефекта — повреждения или отслаивание цементационной пасты. Во избежание этого необходимо осторожно и аккуратно укладывать детали в ящики, не повреждая слоя пасты. Кроме того, причиной пятнистой цементации может быть неоднородность пасты по составу при недостаточно тщательном ее перемешивании.

Пониженная концентрация углерода в слое. При нарушении установленного соотношения компонентов, входящих в состав пасты, концентрация углерода в слое понижается.