| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
Цементация пастами.
Цементация с помощью пастообразных карбюризаторов находит применение в основном на ремонтных заводах со сравнительно небольшим, но разнообразным по номенклатуре выпуском деталей. При этом способе цементации на детали наносят слой пасты, содержащей углерод, затем их помещают в металлические ящики или муфели и загружают в печь, где при температуре 900—950°С выдерживают в течение нескольких часов. В табл. 7 приведены некоторые составы паст, применяемых на заводах. Как можно видеть, в этих составах источником углерода служит сажа или древесноугольная пыль. Кальцинированная сода вводится для ускорения процесса. Декстрин нужен как связующее вещество.
Таблица 7 Составы паст для цементации
| № п/п | Наименование составляющих | Содержание, % по массе |
| I | Газовая
сажа Кальцинированная сода Железосинеродистый калий Веретенное масло (отработанное) |
28 3,5 1,5 67 |
| II | Голландская
сажа Кальцинированная сода Декстрин Моторное масло (отработанное) |
30 10 20 40 |
| III | Ацетиленовая
сажа Кальцинированная сода Декстрин Мазут |
30 20 10 40 |
| IV | Древесноугольная
пыль Кальцинированная сода Железосинеродистый калий Декстрин |
75 5 10 10 |
Технология изготовления паст проста. Исходные материалы тщательно просеивают и взвешивают в нужном соотношении. Затем их ссыпают в мешалку и тщательно перемешивают. Жидкие составляющие (масло, мазут) вводят при непрерывном перемешивании. Готовая паста должна быть в виде однородной массы сметанообразной консистенции. Чем больший нужен цементованный слой, тем толще требуется слой пасты на детали. Для этого пасту необходимо изготовлять более густой. Приближенно можно считать, что толщина слоя пасты должна быть в 6—8 раз больше требуемой толщины цементованного слоя. Паста сравнительно жидкой консистенции наносится на детали путем окунания; более густая — с помощью жесткой кисти.
Детали аккуратно, с тем чтобы не повредить слоя пасты, укладывают одну на другую в ящик и закрывают его крышкой. Ящики загружают в печь, нагретую до рабочей температуры 930—950°С. Для сокращения длительности процесса ее можно повысить до 1000—1050°С.
Высокая производительность — главное преимущество процесса цементации пастами. Основной недостаток — неравномерность цементованного слоя по глубине и насыщенности углеродом.
По окончании выдержки детали охлаждают в ящиках на воздухе. Можно также осуществить подстуживание до закалочной температуры и затем провести закалку непосредственно с цементационного нагрева.