Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 2. СТРОГАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ СЛОЖНЫХ КОНТУРОВ

Сложные контуры (см. рис. 44), например, станины токарного станка, стола строгального станка или захвата гидропресса состоят из плоскостей различной ориентации, а иногда и криволинейных поверхностей. Строгание таких контуров сводится к строганию составляющих его частей, т. е. поверхностей разных видов.

Отдельные поверхности, составляющие сложный контур, обрабатывают соответствующими резцами на режимах, предназначенных для обработки этих поверхностей.

Если обработка деталей со сложным контуром повторяется, то для облегчения установки резцов и устранения разметки изготовляют контршаблоны, устанавливаемые на столе перед обрабатываемой заготовкой. Форма и размеры контршаблона точно совпадают с формой и размерами готовой детали и нанесение контурных разметочных рисок торца заготовки является излишним.

При черновом строгании резец подводят к поверхности установленного контршаблона на расстояние, равное припуску на чистовую обработку. Расстояние это определяют на глаз или устанавливают подкладыванием пластинки соответствующей толщины. Чистовой резец устанавливают так, чтобы между режущей кромкой и поверхностью контршаблона не было просвета.

Контршаблон устанавливают перед заготовкой на расстоянии, несколько большем перебега в начале хода стола, т. е. так, чтобы при строгании резец не касался контршаблона.

Обработанную поверхность проверяют шаблонами, изготовленными для проверки отдельных поверхностей, и общим для всего контура.

При единичном производстве обработку заготовок со сложным контуром ведут без контршаблонов. Проверку установки заготовок осуществляют по разметке универсальными измерительными и контрольными инструментами.

Строгание цилиндрических поверхностей. Для обработки строганием цилиндрических поверхностей необходимо центровое приспособление для передачи вращательного движения заготовке. Таким приспособлением является, например, делительная головка с задней бабкой. В делительную головку и заднюю бабку вставляют центры, служащие для закрепления заготовки и осуществления вращательного движения заготовки.

Так как строгание производится по окружности, то и подача должна быть круговой, для чего после каждого хода резца рукояткой делительной головки поворачивают заготовку на величину подачи, и так до конца обработки. При обработке цилиндрических поверхностей применяют также специальные поворотные приспособления.

При обработке заготовок, имеющих цилиндрические поверхности и плоскости, после чернового строгания чистовое ведут галтельным резцом. Сначала обрабатывают цилиндрическую поверхность наименьшего радиуса до места сопряжения с плоскостью, с точки сопряжения круговую подачу прекращают и переходят на горизонтальную подачу до перехода к цилиндрической поверхности большого радиуса. При этом опускают стол поперечно-строгального станка на необходимую величину и приступают к строганию цилиндрической поверхности следующего радиуса и т. д. до окончания обработки заготовки.