Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 62. СТАЛЬ ДЛЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК

Углеродистые стали представляют собой сплав железа с углеродом, в котором содержание углерода колеблется от 0,2 до 2%. В литейном производстве из сталей выполняют как простые, так и сложные фасонные отливки. Медленное охлаждение отливок в форме приводит к образованию крупнозернистой структуры, поэтому фасонное литье подвергают термической обработке (отжигу или нормализации). Термическая обработка стальной отливки снимает внутренние напряжения, измельчает зерно и улучшает ее механические свойства.

При небольшом содержании углерода в стали (до 0,8%) структура ее состоит из феррита и перлита. Причем с уменьшением углерода увеличивается количество феррита, количество перлита увеличивается с повышением содержания углерода. Сталь, содержащая 0,8% углерода, имеет мелкое и равномерное распределение феррита и цементита. Сталь с содержанием углерода выше 0,8% состоит из перлита с тонкой сеткой цементита, равномерно распределенного в зернах перлита.

Сера и фосфор являются вредными примесями и содержание их в сталях повышенного качества не должно превышать 0,05%. Сера снижает пластичность и прочность стали, уменьшает стойкость ее к окислению.

Фосфор придает стали хрупкость при обычных температурах. Для обеспечения особых свойств, а также для повышения механических свойств в состав сталей вводят легирующие элементы— хром, никель, марганец, вольфрам, молибден, кремний, ванадий, титан, кобальт и др. Хром, никель, ванадий, кремний, молибден, вольфрам значительно повышают твердость и прочность сталей особенно при высоких температурах. Добавкой отдельных легирующих элементов увеличивают сопротивление сталей к окислению при обычных и повышенных температурах.

Стали являются высоколегированными, если содержание в них легирующих элементов превышает 10%. Добавление в сталь легирующих элементов от 10% и более в значительной мере изменяет ее механические, физические и химические свойства. Государственным стандартом (ГОСТ 5632—61) высоколегированные стали подразделяются на следующие группы:

коррозионностойкие (нержавеющие), обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и др.);

жаростойкие, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах более 550° С, работающие в нагруженном или слабонагруженном состоянии;

жаропрочные, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью.