Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Глава XII

ВЫБИВКА ФОРМ, ОЧИСТКА, ОБРУБКА И ОКРАСКА ОТЛИВОК

§ 70. ВЫБИВКА ФОРМ

Залитые литейные формы определенное время выдерживаются для затвердевания в них расплава и охлаждения отливки до более низких температур. Чем крупнее форма и находящаяся в ней отливка, тем больше должно быть время ее охлаждения. При извлечении отливок из литейных форм последние разрушают при помощи специального выбивного оборудования. Мелкие и средние формы выбивают на специальных выбивных решетках. Крупные отливки извлекают из форм при помощи мостовых кранов. При выбивке из опоки удаляются формовочная смесь и отливки. Одновременно оборотная смесь отделяется от отливок.

После выбивки опоки направляют обратно в формовочное отделение, оборотная смесь идет на приготовление формовочных смесей, а отливки транспортируются в обрубно-очистное отделение цеха.

Сложные отливки различных корпусных деталей выбиваются из форм обычно со стержнями. После выбивки отливки имеют окисленную поверхность, покрытую частицами формовочных материалов, заливы, образующиеся в результате заполнения расплавом зазоров в знаковых частях и по линии разъема форм; выступы и приливы от элементов литниковых систем и др. Для придания отливкам товарного вида в обрубно-очистных отделениях из них выбивают стержни, очищают внутреннюю поверхность, обрубают заливы, приливы и т. п. и подвергают зачистке на обдирочно-шлифовальном оборудовании.

В зачищенном виде отливки направляют в отделения (участки) окраски или гальванических покрытий для предохранения поверхности от коррозии (разрушительного воздействия внешней среды) и придания им декоративного внешнего вида. Чугунные и стальные отливки для точных (прецизионных) машин, станков, агрегатов после обдирки подвергают термической обработке — низкому отжигу или нормализации для снятия остаточных внутренних напряжений, затем очищают поверхность и окрашивают или подвергают антикоррозионным покрытиям.

В литейных цехах большой мощности с годовым выпуском отливок 50—60 тыс. т и выше обрубно-очистные отделения располагаются в самостоятельных корпусах, в цехах средней мощности, чаще всего в пролетах, расположенных рядом с выбивным отделением. Отливки весом до 250—300 кг от участков выбивки форм передаются в очистные отделения транспортирующими устройствами, при этом их протяженность и скорость движения рассчитываются таким образом, чтобы за время движения отливки охлаждались до комнатных температур. Более крупные отливки охлаждаются либо на участках выбивки форм, либо на специальных участках очистных отделений.