Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Определение газопроницаемости формовочной смеси. Определение прочности формовочной смесей.

Определение газопроницаемости смеси. Газопроницаемость смеси определяют на стандартных цилиндрических образцах диаметром и высотой 50 мм. Газопроницаемость зависит от степени уплотнения смеси, поэтому образцы набивают смесью на лабораторном копре, обеспечивающем постоянные условия уплотнения. При испытании (рис. 10, а) через находящийся в металлической гильзе 1 образец 2 пропускают с помощью прибора воздух, поступающий через установленное в трубопроводе сопротивление (ниппель) — втулку с калиброванным отверстием. Под образцом возникает давление, которое замеряют водяным манометром и по специальной таблице определяют газопроницаемость смеси.

Определение прочности смесей. Прочность смесей на сжатие во влажном состоянии определяется на стандартных образцах диаметром и высотой 50 мм, прошедших испытание на газопроницаемость. Образец (рис. 10, б) помещается на прибор и подвергается постепенно увеличивающемуся сжатию силой Р до разрушения.

Прочность смесей на разрыв в сухом состоянии определяют на специальном фасонном образце «восьмерке» (рис. 10, в), который разрывается при определенной, постепенно возрастающей силе Р.

Рис. 10. Схемы контроля смесей:

а — на газопроницаемость, б — прочность на сжатие во влажном состоянии, в — прочность на разрыв в сухом состоянии, г — на поверхностную прочность

Прочность как в сыром, так и в сухом состоянии определяют по формуле σ = P/F кГ/см²,

где σ — предел прочности смеси, кГ/см²;

Р — сила, разрушившая образец, кГ;

F — площадь поперечного сечения образца, см².

Поверхностная прочность смесей контролируется на стандартных сырых или высушенных цилиндрических образцах. Образец 2 (рис. 10, г) помещают внутрь сетчатого барабана 3 и вращают в течение минуты. Потеря в весе за счет трения образца о сетку барабана указывает величину поверхностной прочности (осыпаемость) смеси, которая определяется разностью взвешивания образца до испытания и после него.

Контрольные вопросы

1. Укажите разновидности формовочных материалов.

2. Укажите марки формовочных песков и глин и дайте их характеристику.

3. Какие высокоогнеупорные материалы применяются в литейном производстве?

4. Что такое крепитель? Какие крепители применяются в литейном производстве?

5. Какие противопригарные материалы добавляют в формовочные смеси?

6. Приведите состав некоторых основных формовочных и стержневых смесей.

7. Из каких операций складывается процесс приготовления формовочных и стержневых смесей?

8. Каким образом контролируют качество формовочных материалов и смесей? Укажите методы контроля.