Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Допускаемые отклонения по размерам отливок ГОСТ 1855-55. Требования, предъявляемые к собранной форме.

Для удобства простановки стержней в форме предусматривается некоторый зазор в знаках стержня и формы. Величина этого зазора зависит от размеров знаковых частей, а также от степени механизации производства. Правильной выбор зазоров в знаках влияет на точность отливок.

ГОСТ 1855-55 регламентирует максимальные величины допускаемых отклонений от номинальных размеров отливок, данные о которых приводятся в табл. 23.

Таблица 23 Допускаемые отклонения по размерам отливок

Наибольший габаритный размер отливки, мм Номинальный размер, мм
До 50 до 120 от 121 до 260 от 261 до 500 от 501 до 800 от 801 до 1250 от 1251 до 2000 от 2001 до 3150
I класс точности
До 120 ±0,2 ±0,3 - - - - - -
от 121-260 ±0,3 ± 0,4 ±0,6 - - - - -
261-500 ± 0,4 ±0,6 ±0,8 ±1,0 - - - -
501-1250 ±0,6 ±0,8 ±1,0 ± 1,2 ±1,4 ±1,5 - -
1251-3150 ±0,8 ±1,0 ±1,2 ±1,5 ±2,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0
II класс точности
До 260 ±0,5 ±0,8 ±1,0 - - - - -
261-500 ±0,8 ±1,2 ±1,5 - - - - -
501-1250 ±1,0 ±1,2 ± 1,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0 - -
1251-3150 ±1,0 ± 1,5 ± 2,0 ±2,5 ±3,0 ±4,0 ±5,0 ±6,0
III класс точности
До 500 ±1,0 ±1,5 ±2,0 ±2,5 - - - -
501-1250 ±1,2 ±1, ±2,2 ± 3,0 ±4,0 ±5,0 - -
1251-3150 ±1,5 ± 2,0 ±3,5 ±5,0 ±6,0 ±7,0 ±7,0 ±9,0

Наиболее точные отливки получаются при массовом и крупносерийном производствах, когда формы и стержни изготовляются по металлическим моделям и стержневым ящикам. В условиях такого производства сборка форм отличается большой точностью и выполняется по принципу абсолютной взаимозаменяемости. Это значит, что все части формы и стержней должны собираться без какого-либо подбора или пригонки. При этом должна обеспечиваться необходимая точность отливки. Сборка форм по принципу абсолютной взаимозаменяемости является очень простой и позволяет расчленить весь сборочный процесс на ряд отдельных операций, организовать поточное производство и обеспечить ритмичность работы.

При сборке форм по принципу неполной взаимозаменяемости отдельных частей форм и стержней отливки получаются с меньшей степенью точности. Такой принцип сборки широко используется в условиях серийного производства среднего и сложного литья. Сборка по этому методу осуществляется с большими допустимыми отклонениями в размерах основных частей форм и стержней, чем при абсолютной взаимозаменяемости, а формовка ведется в основном по деревянной модельной оснастке, которая имеет значительно меньшую точность, чем металлическая.

В условиях мелкосерийного и индивидуального производств, где преобладает ручное изготовление форм и стержней по деревянной оснастке, сборка выполняется по принципу пригонки. Такая сборка форм требует высоких знаний и практических навыков от сборщиков, наличия в цехе универсального оборудования и приспособлений. По этому же принципу проводится сборка экспериментальных (опытных) форм. Стержни и некоторые части форм в этих условиях могут пригоняться опиловкой, но с обязательным промером шаблонами или мерительными инструментами. Метод сборки форм пригонкой является менее производительным, чем методы сборки по принципу абсолютной и неполной взаимозаменяемости, но при изготовлении сложных индивидуальных отливок этот метод может быть экономически более выгодным.

Требования, предъявляемые к собранной форме. Собранные формы должны отвечать следующим требованиям: геометрические размеры стержней и внутренних полостей, образующих отливку, должны быть выдержаны в заданных пределах; иметь ровные, окрашенные рабочие поверхности полуформ и стержней; не допускать образования заливов из-за некачественной заделки зазоров между стержнями или стержнями и полуформами; обеспечивать прочное и устойчивое положение стержней при омывании их расплавом; обеспечивать свободный выход газов из расплава стержней и отдельных частей формы; противостоять давлению расплава при заливке; исключать возможность ухода расплава через ее разъемы; обеспечивать получение отливок без зазоров и пригара.

Указанные требования в первую очередь обуславливаются правильной технологией изготовления форм, стержней и квалификацией формовщика-сборщика. Если технология разработана правильно, полуформы и стержни изготовлены качественно, квалифицированный формовщик-сборщик, грамотно разбираясь в литейной технологии и умело используя оборудование и приспособления, может собрать форму, отвечающую вышеуказанным требованиям.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: