Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 2. РУЧНАЯ ФОРМОВКА. Технологические операции ручного изготовления литейных форм.

Основные технологические операции (табл. 92) ручного изготовления литейных форм универсальны и применяются три любом способе ручной формовки (табл. 96). Наиболее важными являются операции заполнения формовочной смесью опоки с моделью и уплотнения смеси. Уплотнение должно быть проведено равномерно по всему объему опоки. Недостаточное или неравномерное уплотнение приводит к браку отливок.

92. Технологические операции ручной формовки литьевых форм

Операция

Содержание работ

Подготовка модели к формовке

Наружный осмотр модели, проверка комплектности отъемных частей. На рабочих поверхностях модели не допускаются трещины, сколы, вмятины и другие дефекты. Модель очищают от остатков смеси и наносят на нее разделительное покрытие

Установка холодильников

Холодильники должны быть чистыми и не иметь дефектов. Раковины и ужимины на рабочей поверхности, коррозия, трещины и сколы не допускаются. Со стороны литниковой системы проставляют 2—3 неиспользованных ранее холодильника. При нескольких рядах холодильников их устанавливают в шахматном порядке через 2—3 мм

Операция

Содержание работ

Подготовка и установка элементов литниковой системы

Наружный осмотр и проверка комплектности элементов литниковой системы. При необходимости выполняют подгонку универсальных литниковых стержней и керамических элементов. На модели элементов литниковой системы наносят разделительное покрытие

Нанесение слоя облицовочной смеси

Облицовочную смесь наносят ровным слоем на поверхности модели и модельных элементов литниковой системы. Наименьшая толщина облицовочного слоя: для мелких модельных комплектов— 10—30 мм; для средних — 30—50 мм; для крупных — 40—120 мм (см. также табл. 93). При уплотнении смеси не допускается смещение холодильников элементов литниковой системы, отъемных частей

Операция

Содержание работ

Простановка крючков

В выступающие части формы, некоторые места вертикальных стенок, а также в верхнюю полуформу проставляют металлические крючки (иногда деревянные) различной длины. Крючки предварительно обмазывают раствором белой глины. На вертикальных стенках крючки устанавливают под углом 60—80° через 100—200 мм. Расстояние от модели до крючка 15—30 мм

Заполнение опоки наполнительной смесью

Уплотнение смеси выполняют пневматической трамбовкой послойно (толщина слоя 80—150 мм). Смесь подается пескосыпом (очень редко вручную)

Операция

Содержание работ

Вентиляция форм

Вентиляционные каналы выполняют вентиляционными иглами. Расстояние между, каналом и поверхностью модели 10—60 мм (ст. также табл. 94)

Извлечение модели из формы

Перед извлечением модели формовочную смесь слегка увлажняют по периметру формы. Извлечение модели выполняют с предварительным обстукиванием или расталкиванием модели

Отделка, прошпиливание , и окраска форм

В форме заглаживают швы, образующиеся между отъемными частями. Наиболее поврежденные или недостаточно уплотненные при формовке места исправляют формовочной смесью с применением клея. При ремонте используют специальные шаблоны-оправки, деревянные линейки и др. Исправленные и выступающие места прошпиливают (см. табл. 95). После отделки форму покрывают припылами или окрашивают

93. Оптимальная толщина облицовочного слоя литьевой формы

Оптимальная толщина облицовочного слоя литьевой формы

94. Нормы вентиляции литьевых форм

Нормы вентиляции литьевых форм

95. Нормы прошпиливания форм

Нормы прошпиливания форм

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: