Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 58. ИЗГОТОВЛЕНИЕ В ОБЛИЦОВАННЫХ КОКИЛЯХ ОТЛИВОК ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СПЛАВОВ

В СССР разработан и внедрен в производство способ изготовления отливок в облицованных кокилях. В кокилях, эксплуатируемых в составе автоматических линий, из чугуна и стали изготовляют отливки массой от 2 до 200 кг практически любой сложности, повышенной размерной точности и высокого качества.

Сущность способа заключается в следующем. На рабочую поверхность кокиля наносят разовую оболочку из плакированной песчано-смоляной (керамической, песчано-жидкостекольной, ХТС и др. ) смеси.

Для этого используют нагретую до 200—220°С и покрытую разделительным составом металлическую модельную плиту 1 с моделью 2 (рис. 44), которые перекрывают нагретой до 150— 170°С половиной кокиля 3, и через имеющиеся в ней отверстия с помощью пескодувной головки 4 вдувают смесь. Эта смесь после затвердевания образует на кокиле прочную облицовку 5 слоем от 4 до 7 мм. Вторая половина кокиля облицовывается аналогичным способом.

Рис. 44. Схема нанесения облицовки на кокиль:

а — надув смеси, б — съем кокиля с модельной плиты, в — кокиль в сборе; 1 — модельная плита, 2 — модель, 3 — половина кокиля, 4 — пескодувная головка, 5 — слой облицовки, 6 — электронагреватели

На рис. 44, в изображен собранный для заливки облицованный кокиль.

Необходимость заполнения песчаной смесью относительно узкой и развитой полости потребовала применения облицовочной смеси повышенной текучести и специальных способов ее подачи. Это оказалось возможным с появлением сыпучих смесей из песка, плакированного термореактивным связующим, и рядом усовершенствований пескодувного процесса. Применение таких смесей позволило получать тонкую облицовку на кокилях практически любой конфигурации.

Для облицованных кокилей по сравнению с обычными формами требуется в 10—20 раз меньше формовочных смесей, по сравнению с оболочковыми формами расход смесей сокращается в 2—3 раза, а термореактивного связующего соответственно в 4—6 раз.

Наличие металлической опоры уменьшает деформацию песчаного слоя, что повышает размерную точность получаемых отливок. Это позволяет примерно в два раза сократить объем механической обработки отливок.

Очень важно, что, изменяя в широком интервале толщину слоя облицовки, можно уверенно воздействовать на процесс кристаллизации расплава и скорость охлаждения отливок.

Условия эксплуатации литых деталей иногда требуют, чтобы отливки имели дифференцированные свойства. В облицованных кокилях можно изготовить, например, деталь, отдельные поверхности которой будут иметь отбел (в заданных местах), а другие высококачественную структуру серого чугуна.

Способ литья в облицованные кокили как бы синтезировал в себе лучшие достоинства литья в оболочковые формы (высокую шероховатость поверхности отливок) и литья в обычные кокили (стабильность размеров отливки, высокое качество литого сплава). Облицовка придает кокилям большую стойкость, что делает целесообразным использование такого процесса литья для массового производства различных отливок из стали и чугуна.

Облицованные кокили считаются наиболее подходящими для использования их в различных по производительности и конструкции кокильных линиях.

К недостатку процесса следует отнести сложность очистки кокиля, особенно по надувным каналам от остатков облицованного слоя, длительное охлаждение кокиля и затвердевание в нем отливки. Имеются технические разработки по ускорению охлаждения отливки в кокиле за счет продувки воздуха по слою облицовки. При этом кроме ускорения охлаждения отливки и кокиля производится удаление продуктов горения облицовки и, следовательно, значительно улучшаются условия труда.

Контрольные вопросы

1. Расскажите о подготовке кокиля к заливке.

2. Назовите состав и укажите назначение огнеупорной облицовки и краски.

3. Рассмотрите технологические особенности литья в кокили отливок из стали, чугуна, а также медных, алюминиевых и магниевых сплавов.

4. В чем отличие облицованных кокилей от обычных и какие они имеют преимущества?