Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

ГЛАВА IX

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОТЛИВОК

§ 59. ЗАДАЧИ КОНТРОЛЯ

Нарушение технологии — главная причина возникновения дефектов в отливках. Причиной возникновения дефектов может быть также неудовлетворительное качество применяемых для литья исходных материалов, неисправность кокильной оснастки и оборудования, погрешности в технологическом процессе и т. п.

Следовательно, качество получаемых отливок зависит от многих факторов, которые надо учитывать при производстве кокильного и другого литья. Поэтому задачей современного контроля является не только сортировка отливок на годные, дефектные и бракованные, но и осуществление взаимно увязанных мер по повышению качества и предупреждению дефектов отливок.

Работу по повышению качества литья на предприятиях ведут на основе ряда научно обоснованных комплексных мероприятий, которые предусмотрены системой управления качеством продукции.

Контроль за качеством поступающих на предприятие материала и оснастки (входной контроль), проверку регламентированного технологического процесса (профилактический) и контроль за качеством изготовленных отливок (исполнительный) осуществляют работники отдела технического контроля (ОТК).

Наиболее часто встречающиеся дефекты в отливках условно можно разделить на следующие четыре группы:

внешние дефекты, обнаруженные непосредственно на поверхности отливки (несоответствие размеров и массы, спаи, заливы, недоливы, засоры, перекос и т. д.);

объемные дефекты, расположенные полностью или частично внутри отливки и нарушающие ее сплошность (газовые и шлаковые раковины, поры, горячие и холодные трещины и т. д.);

несоответствие химического состава и структуры отливки;

неудовлетворительные механические свойства материала отливки.

Отливки с дефектами подразделяют на неисправимые (брак) и исправимые. Неисправимые дефекты это те, которые исправить невозможно или экономически не выгодно. Отливки с такими дефектами бракуют и отправляют на переплавку.