Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Формовка в стержнях с применением жакетов. Стержневая литейная форма.

На рис. 94 изображена более сложная форма, собранная из стержней, установленных в жакетах из чугуна или алюминия. Жакет состоит из стенок и днища, скрепленных болтами. Днище и боковые стенки толщиной 8—12 мм имеют ребра жесткости высотой до 25 мм. Для облегчения выхода газов в стенках жакета имеются отверстия, а в самих стержнях — вентиляционные каналы.

Рис. 94. Стержневая литейная форма, собранная в жакете:

1—днище, 2— стенка жакета, 3 — ребра жесткости, 4 — вентиляционные каналы, 5 — места расположения болтов

Внутренние размеры жакета должны соответствовать наружным размерам стержневой формы. В процессе сборки размеры форм контролируют различными шаблонами.

В некоторых случаях для фиксации отдельных частей стержневой формы применяют способ, при котором в соединяемых частях изготовляют фигурные пазы (рис. 95). В них заливают расплавленный металл, обычно алюминиевый сплав. При затвердевании залитого в этот паз металла происходит его усадка и стержни прочно соединяются между собой.

Рис. 95. Способы соединения стержней

С целью сокращения производственного цикла разработан технологический процесс изготовления крупногабаритных отливок методом формовки в стержнях с применением жакета. Это позволяет исключить трудоемкие операции почвенной формовки, уменьшить расход формовочной смеси, снизить трудозатраты, ускорить охлаждение отливок. Общие затраты труда по сравнению с формовкой в почве сокращаются. Можно назвать и такие важные преимущества этого способа, как повышение качества отливки при формовке в стержнях. Один из вариантов конструкции жакета для сборки формы показан на рис. 96.

Рис. 96. Жакет для сборки крупных стержневых форм:

1 — боковые стенки, 2 — плита-поддон, 3 — болты, 4 — ребра жесткости, 5 — коллектор для отвода газов

Стенки жакета монтируют на плите-поддоне. Жакет и поддон могут быть выполнены целыми или составными из нескольких частей, в последнем случае места стыков обрабатывают резанием и соединяют болтами. Стенки жакета имеют уклон 3°. Продольные стенки можно передвигать по поддону, это позволяет использовать жакет для получения отливок разных размеров. На поддоне уложены коллекторы для отвода газов. На каждой продольной стенке имеются приливы с пазами, в которые вставляют болты для крепления плит.

Пример установки жакета в цехе изображен на рис. 97. Постель изготовляют в виде набивки из кокса 1, плац утрамбовывают и устанавливают поддон 3. В окна поддона набивают жидкостекольную (или другую) смесь 4, в ней делают вентиляционные каналы с шагом 200 мм. Устанавливают жакет 5, в котором затем собирают стержневую форму.

Рис. 97. Установка литьевого жакета в цехе

Вокруг стержней и литниковой системы насыпают формовочную смесь и уплотняют ее. После установки груза форма готова к заливке.

Производительность процесса формовки в стержнях более высокая, если для изготовления стержней применяют холоднотвердеющие смеси с продувкой углекислым газом или твердеющие во всем объеме под действием катализаторов. Следует отметить, что стержни, не подвергаемые термической сушке, а твердеющие в оснастке, имеют более высокую, чем упрочняемые тепловой сушкой, точность размеров и конфигурации, что обеспечивает повышение точностчи отливки.