Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Глава XII

РАЗМЕТКА

§ 46. ВИДЫ РАЗМЕТКИ

Значительная часть деталей машин делается из заготовок, поступающих в виде литья, поковок или сортового материала.

При последующей обработке заготовки до размера детали, указанной в чертеже, снимается определенный слой металла.

Чтобы не допустить ошибки при изготовлении детали в процессе обработки, на заготовке откладывают точно по чертежу размеры детали и отмечают их линиями (рисками), обозначающими границы обработки, до которых следует снимать слой металла (припуск).

Операция по нанесению рисок, определяющих границы обработки, называется разметкой.

Существуют два вида разметки: плоскостная и пространственная.

Плоскостная разметка осуществляется нанесением рисок на поверхности плоских деталей, листовом и полосовом металле, поверхностях литых и кованых деталей.

Пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность выполнения этой разметки состоит в том, что поверхности и линии, лежащие в разных плоскостях и под разными углами, связаны между собой определенным положением в пространстве.

Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий, подлежащих изготовлению. На практике встречаются различные способы разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту.

Разметка выполняется при помощи специальных приспособлений и инструментов: угольников, угломеров, штангенциркулей, штангенрейсмусов и др.

Разметочные риски служат ориентирами для правильной установки заготовки на станке и определения величины припуска на обработку.

Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки. Степень точности разметки колеблется в пределах 0,25-0,5 мм. Ошибки, допущенные при разметке, обычно приводят к браку и порче ценного материала. Для того чтобы правильно производить разметку, нужно хорошо знать черчение, уметь читать чертежи, а также правильно пользоваться разметочными инструментами и приспособлениями.