Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Определение твердости вдавливанием стального шарика (метод Бринелля)

Определение твердости вдавливанием стального шарика (метод Бринелля) заключается в том, что шарик из закаленной шарикоподшипниковой стали под действием нагрузки вдавливается в зачищенную поверхность металла. Диаметр шарика D и нагрузка Р принимаются в зависимости от твердости металла и толщины испытуемого материала; например, при нагрузке 3000 кг диаметр шарика принимается равным 10 мм, при нагрузке 750 кг - 5 мм, при нагрузке 187,5 кг - 2,5 мм. Тонкие образцы металла испытывают шариком меньшего диаметра. Для мягких металлов нагрузка на шарик принимается значительно меньшая, чем для твердых. Испытание на твердость металла вдавливанием шарика производят на специальном прессе (рис. 9, а).

Стальной шарик крепят в шпинделе 1 пресса. Испытуемый образец 2 ставят на стол 3, который подводится к шарику гильзой 4 и маховиком 5. При включении электродвигателя груз 6 опускается и вдавливает стальной шарик в образец. Сначала вдавливание производится медленно, затем постепенно нагрузка увеличивается и выдерживается при определенном давлении для получения точных границ отпечатка (рис. 9, б).

Рис. 9. Определение твердости металлов вдавливанием стального шарика (метод Бринелля):

а - прибор для испытания твердости металла: 1 - шпиндель, 2 - испытуемый образец, 3 - стол, 4 - гильза, 5 - маховик, 6 - груз; б - давление шпинделя и границы отпечатка

Затем исследуемый образец снимают со стола и измеряют отпечаток - лунку.

Число твердости, обозначаемое буквами НВ, получается делением величины нагрузки пресса Р (кгс) на величину площади поверхности отпечатка F (мм²), т. е. НВ= P/F.

При испытании твердости по методу Бринелля необходимо соблюдать следующие правила:

а) проверяемую поверхность зачистить напильником или прошлифовать;

б) увеличение нагрузки производить плавно в течение 10- 15 сек, соблюдая выдержку для мягких металлов в течение 20-30 сек, для более твердых в течение 8-10 сек;

в) производить не менее двух-трех определений, из которых и выводится средний диаметр отпечатка.