Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Определение твердости вдавливанием алмазного конуса (метод Роквелла).

Для определения твердости закаленных сталей метод Бринелля не приемлем, так как при увеличенной нагрузке шарик может изменить свою форму, выйти из строя или давать неправильные отпечатки. В этом случае применяется другой метод - определение твердости по глубине вдавливания алмазного конуса (метод Роквелла).

Алмазный наконечник конической формы с углом конуса 120° и радиусом при вершине 0,2 мм вдавливается в испытуемый образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок - предварительной постоянной нагрузки 10 кгс, а затем полной нагрузки 60 или 150 кгс.

Испытание производится на прессе (рис. 10).

Алмазный конус 3 крепят в шпиндельную оправку 4. Испытуемый образец 5 устанавливают на стол 2 и поднимают с помощью штурвала 1. Ручка 7 освобождает грузы 8, которые создают усилие для вдавливания конуса в металл. Величину вдавливания определяют по прибору 6.

Рис. 10. Определение твердости вдавливанием алмазного конуса (метод Роквелла):

1 - штурвал, 2 - стол, 3 -алмазный конус, 4 - шпиндельная оправка, 5 - испытуемый образец, 6 - прибор, показывающий величину вдавливания, 7- ручка, 5 - грузы

На циферблате прибора имеется три шкалы Л, В и С. Стандартной нагрузкой при измерении по шкале С является 150 кг. Значение твердости HRC отсчитывается по черной наружной шкале С. При измерении твердости тонкого образца и поверхностного слоя металла применяют нагрузку 60 кг. Отсчет производится по шкале A, величина твердости обозначается HRA. На этом же приборе можно производить измерение твердости мягких материалов (цветные металлы, отожженная сталь). В этом случае применяют стальной шарик диаметром 1,59 мм (1/16"). Стандартная нагрузка 100 кг, величина твердости обозначается HRB. Отсчет ведут по внутренней красной шкале В.