Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Технологические свойства металлов.

Кроме физических, химических и механических свойств, металлы и сплавы обладают технологическими свойствами (жидкотекучестью, штампуемостью, обрабатываемостью режущими инструментами, прокаливаемостью и др.). Эти свойства определяют посредством упрощенных испытаний, называемых технологическими пробами.

С помощью технологических проб устанавливают способность металла принимать определенные деформации или выдерживать воздействия, подобные тем, которым он будет подвергаться при обработке или в процессе эксплуатации уже в виде изделий.

Пробы не дают цифровых показателей механических свойств металла, но часто позволяют определить очень важные качества его.

Технологические пробы осуществляются по определенным правилам и оговариваются в технических условиях. Как правило, размеры испытуемых образцов и условия их испытания должны быть для всех образцов строго одинаковые, иначе результаты испытания могут получиться различные.

В качестве показателей пригодности металла для каждого вида пробы служат характеристики, например угол загиба, число перегибов проволоки, степень навивания проволоки и т. д.

Рассмотрим наиболее часто встречающиеся в практике пробы.

Проба на загиб в холодном и нагретом состоянии (ОСТ 1683) дает возможность установить, может ли металл принимать заданный по размерам и форме загиб. Качество материала определяется способностью образца изгибаться на заданный угол вокруг оправки, без оправки до полного соприкосновения или до параллельности сторон.

Испытание производится плавным давлением на образец при помощи пресса или тисков с закругленными губками. Материал, выдержавший пробу, не должен иметь трещин.

Испытанию на загиб подвергаются пластичные металлы. Степень пластичности определяется способностью металла к изгибу до заданной степени (в зависимости от назначения).

Проба на навивание проволоки (ОСТ 1695) позволяет определить способность проволоки принимать заданную форму. Кусок проволоки навивают на круглый стержень (оправку) 5-10 витками. Качество проволоки определяется способностью выдерживать без повреждений навивание и развивание в холодном состоянии плотно прилегающих витков. Чем пластичнее металл проволоки, тем плотнее будет прилегать проволока к стержню. В материале испытуемого образца после навивания и развивания не должно быть трещин, отслаиваний, изломов, надрывов и других дефектов.

Проба труб на сплющивание (ГОСТ 8695-58) производится для определения качества труб по их свойству сплющиваться без повреждений под давлением пресса, молота или ударов молотка до предела, установленного техническими условиями. Длина образца выбирается равной диаметру трубы. В зависимости от технических условий испытание может производиться в холодном и горячем состояниях. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие в нем после сплющивания трещин или надрывов.

Проба труб на загиб (ГОСТ 3728-47) применяется для определения способности образца трубы загибаться без повреждений. Испытание состоит в том, что заполненную сухим чистым речным песком или канифолью трубу изгибают вокруг оправки на угол 90°. После загиба труба не должна иметь надрывов, трещин, отслоений и других дефектов. Диаметр оправки определяется техническими требованиями.