Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 91. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИТИРКИ.

Полумеханическая притирка выполняется при помощи дрелей или электрических машинок.

Применение специальных приспособлений обеспечивает точность притирки, удобство работы и высокую производительность.

Полумеханическую притирку конических поверхностей можно производить, применяя приспособление типа ручной дрели (рис. 175), имеющее корпус 4, приводной валик 2, на котором насажены две конические шестерни 3 и 5. На шпиндель 7 насажена коническая шестерня 1. Ручкой 6 вращают зубчатые секторы и шпиндель поочередно то в одну, то в другую сторону на различные углы, потому что зубчатые секторы имеют неодинаковое число зубьев.

При выполнении притирочных операций широко применяются электрические притирочные машинки, состоящие из корпуса, в который вмонтирован электродвигатель. В корпусе имеется зубчатая передача, передающая вращение шпинделю попеременно в одном и другом направлении. Шпиндель получает до 500 движений в минуту, чем обеспечивается высокая производительность и плотность притирки.

Рис. 175. Механизация притирки:

а - притирка ручной дрелью; б - двухскоростной дрелью: 1, 3 и 5-конические шестеренки, 2 - приводной валик, 4 - корпус, 6 - ручка, 7 - шпиндель

Для притирки клапанов на заводах применяют специальные притирочные станки.

Для ручной притирки можно применить простой станок с вращающимся чугунным или медным диском, шаржированным абразивом; на таком диске обрабатывают плоские поверхности.

Качество притираемых поверхностей проверяют на краску. На хорошо притертых поверхностях краска будет равномерно ложиться по всей поверхности.

Наиболее производительной, а также менее утомительной для рабочего является притирка на стационарных притирочных станках. Наряду со специальными станками для механизированной притирки могут быть соответствующим образом приспособлены и металлорежущие станки: сверлильные, строгальные и др.