Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Конверторный (бессемеровский) способ производства стали.

Этот способ заключается в том, что через расплавленный белый чугун, заливаемый в особую печь (конвертор), продувается воздух в течение 15— 20 мин. Кислород, находящийся в воздухе, выжигает из чугуна углерод, кремний, марганец, фосфор и другие примеси.

Конвертор (рис. 15) представляет собой вращающийся сосуд 8 грушевидной формы, сваренный из толстой листовой стали и футерованный внутри кремнекислым огнеупорным материалом (динасовым кирпичом). Снаружи к кожуху приклеплен литой стальной пояс.

Конвертор имеет два цилиндрических выступа 1 и 6, называемых цапфами, которые служат для опоры и поворота конвертора. Одна из цапф делается полой и соединяется с воздухопроводом 7. От цапфы к днищу 3 воздух подводится через трубу 5 в воздушную коробку 2. В отъемном днище конвертора имеются отверстия — фурмы 4, через которые под давлением 1,5—2,5 ати воздух подается в конвертор. Конвертор с помощью зубчатого колеса, сцепленного с рейкой, может поворачиваться вокруг горизонтальной оси.

Рис. 15. Схема бессемеровского конвертора

Перед началом процесса конвертор при помощи червячной передачи наклоняют в положение, показанное на рис. 16 (заливка чугуна), а затем через горловину заливают жидкий белый чугун. После этого дают дутье и поварачивают конвертор в вертикальное положение. Продуваемый воздух разбивается на мельчайшие пузырьки, пронизывающие весь чугун. Выгорание примесей, особенно кремния, происходит с большим выделением тепла, благодаря чему температура сплава повышается с 1200— 1300 до 1700°.

Рис. 16. Схема заливки, продувки воздухом и выпуска стали из конвертора: а — заливка чугуна, б—продувка, в — выпуск стали

Емкость современных конверторов составляет 25—65 т жидкого чугуна. Сталь, полученная в конверторе, применяется для изготовления труб, балок, болтов и т. д.