Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Технологический процесс формовки в опоках заключается в следующем.

1. Подмодельную доску (щиток) обдувают сжатым воздухом для удаления пыли, а затем опрыскивают керосином, чтобы к модели не приставала формовочная смесь. После этого на подмодельную доску устанавливают модель.

2. На подмодельную доску устанавливают нижнюю опоку и через сито засыпают в модель свежую формовочную смесь. Затем облицовочную землю уплотняют трамбовкой и засыпают опоку до краев старым формовочным материалом.

3. Насыпанную землю утрамбовывают.

4. После уплотнения излишек смеси срезают линейкой и накалывают вентиляционные каналы.

5. Переворачивают опоку и присыпают ее смесью.

6. Устанавливают верхнюю опоку, модель, стояк и выпар, а затем через сито насеивают и обжимают формовочную смесь.

7. Снимают верхнюю опоку.

8. Вынимают модель, стояк, выпар и собирают форму.

9. Просушивают форму в печи.

10. Заливают форму жидким металлом.

Перед заливкой во избежание подъема верхней опоки под давлением жидкого металла ее скрепляют с нижней скобами или кладут на верхнюю форму груз.

Специальные виды литья получают путем отливки в металлических формах (кокилях) или центробежным способом, при котором жидкий металл вводится в быстровращающуюся форму, отбрасывается под действием центробежных сил к стенке формы и, затвердевая, образует нужную форму.

Мелкие фасонные тонкостенные детали из цветных сплавов (детали счетных машин, радиоаппаратура, некоторые детали автомобилей и др.) получают литьем под давлением. Расплавленным металлом заполняют металлическую форму под принудительным давлением, что обеспечивает хорошую заполняемость форм.

Детали, изготовленные таким способом, не требуют дальнейшей обработки и получаются точными и чистыми.