Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Предыдущая Оглавление книги Следующая

3. Определение размеров заготовок для вытяжки полых тел вращения в штампах. Припуски на обрезку. Графоаналитический способ расчета заготовок для вытяжки сложных тел вращения.

Так как в процессе вытяжки объем металла остается постоянным, то основой для определения размеров заготовки и полуфабрикатов промежуточных переходов служит условие равенства их объемов. Поскольку толщина материала в среднем остается неизменной, равенство объемов сводится к равенству поверхности.

Припуски на обрезку. Вследствие неоднородности свойств металла вдоль и поперек направления проката верхние кромки деталей (рис. 67, а), а также края фланцев у деталей с фланцем (рис. 67, б) после вытяжки получаются неровными.

При расчете размеров заготовок необходимо учесть припуск на обрезку неровных кромок. В табл. 50 и 51 даны величины припусков на обрезку цилиндрических деталей без фланца и с фланцем.


Схема назначения припусков на обрезку

Рис. 67. Схема назначения припусков на обрезку

50. Припуск по высоте ΔH (в мм) для деталей без фланца

Припуск по высоте H (в мм) для деталей без фланца

51. Припуск ΔD по фланцу на сторону в мм

Припуск D по фланцу на сторону в мм

Диаметр заготовки при вытяжке цилиндрических деталей определяется способом поверхностей при вытяжке деталей простой формы без утонения материала, способом объемов при вытяжке деталей с утонением материала и графоаналитическим способом при вытяжке тел вращения сложной формы без утонения материала.

Способ поверхностей. Этот способ основан на равенстве площадей исходной заготовки и готовой детали с учетом припуска на обрезку. Расчет ведут по средней поверхности детали. Для определения диаметра заготовки поверхность детали, имеющей форму тела вращения, разбивают на простые геометрические элементы (рис, 68).

Сумма площадей простых геометрических элементов ∑f равна площади заготовки Fз, т. е. формула (105)

где f1, f2, f3, . . . fn – площади отдельных геометрических элементов.


Определение диаметра заготовки
Определение диаметра заготовки

Рис. 68. Определение диаметра заготовки а — по способу поверхностей; б — по способу объемов

Согласно рис. 68, а площади элементов равны формула формула формула

Диаметр заготовки согласно формуле (105) равен формула

Способ объемов. Этот способ применяют для расчета вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенок. Он основан на равенстве объемов металла исходной заготовки и готовой детали, с учетом припуска на обрезку.

Объем цилиндра vц (рис. 68, б), равный разности наружного объема vн и внутреннего vв равен объему заготовки vз (в мм3): vц= vн-vв=vз (106)

формула (107) формула (108) формула (109)

откуда диаметр заготовки формула (110)

Все обозначения показаны на рис. 68, б. Высота детали H=H0+∆H, где — высота готовой детали в мм; ∆H— припуск на обрезку (по табл. 50). H0

Графоаналитический способ. Расчет производят в следующем порядке:

а) в натуральную величину или в увеличенном масштабе вычерчивают половину детали по средней линии с учетом припуска на обрезку;

б) контур детали разделяют на отдельные элементы; криволинейные участки делят на небольшие отрезки, которые можно условно принимать за прямолинейные (рис. 69);

Графоаналитический способ расчета заготовок сложных тел вращения

Рис. 69. Графоаналитический способ расчета заготовок сложных тел вращения

в) по масштабу чертежа определяют длины отрезков i1, i2, i3..., in и расстояния p1, p2, p3,..., pn от центров тяжести до оси вращения;

г) определяют и наносят на чертеж центры тяжести Si каждого отрезка, которые находятся в середине этих отрезков;.

д) вычисляют расстояние Rc (в мм) от оси XX до центра тяжести кривой (образующей тела вращения) по формуле формула (III)

е) определяют поверхность детали, образованной вращением кривой АВ (рис. 69) вокруг оси XX. Поверхность тела вращения, образованного кривой АВ произвольной формы при вращении вокруг оси XX, определяется как произведение длины пути центра тяжести кривой АВ (в мм) на длину ее L, т. е.

F=2πRcL, (112) где Rc - по формуле (111); L — ∑i — длина кривой, определяемая по масштабу чертежа.

На основании равенства поверхности штампуемой детали и площади заготовки формула находим формула (113)

Подставив значения формула получим формула (114)

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: