Адрес этой страницы' ?>

Предыдущая Оглавление книги Следующая

6. Вытяжка прямоугольных коробчатых деталей. Основные размеры коробчатых деталей.

Принципиальное отличие процессов глубокой вытяжки коробчатых деталей от вытяжки цилиндрических деталей — неравномерность напряженного и деформированного состояния по периметру и по высоте стенок детали. Эта неравномерность как по характеру ее распределения, так и по диапазону ее значений зависит от абсолютных и относительных величин геометрических параметров детали: длины детали A_п, ширины B_п, высоты H_п, радиусов в углах r_уп, радиуса у дна r_д и толщины листовой заготовки S (рис. 73).

Рис. 73. Основные размеры коробчатых деталей

По технологическим признакам коробчатые детали разделяются на следующие основные типы:

1) по относитель ной высоте — низкие, средние и высокие детали;

2) по относительной длине — короткие и длинные детали;

3) по относительному угловому радиусу — детали с большими и малыми радиусами угловых закруглений.

Каждому из перечисленных типов деталей можно дать характеристику, отражающую вариант технологического процесса его изготовления.

Низкими следует считать детали, у которых при вытяжке в средних участках коротких стенок отсутствуют сжимающие напряжения, вследствие чего они подвергаются простому изгибу.

Критерием для определения данного типа коробчатых деталей является соотношение H_п<0,5B_п-r_уп, (119)

где H_п— высота детали с припуском на обрезку.

У средних деталей вся поверхность коротких стенок в процессе вытяжки подвергается тангенциальным деформациям. Этот тип деталей можно определить по аналогичной формуле H_п≥0,5B_п - r_уп. (119а)

Кроме того, необходимо, чтобы данная деталь по величине усредненного коэффициента вытяжки могла бы изготовляться за одну операцию, т. е. (120)

где F_д, F₀ — соответственно площади дна детали и заготовки; m_с— усредненный коэффициент вытяжки коробчатых деталей; m_т1 - коэффициент вытяжки на первой операции, принятый для цилиндрических деталей, изготовленных из такого же материала и с такой же относительной толщиной заготовки (табл. 52).

Высокими следует считать детали, у которых усредненная степень вытяжки больше допустимой на первой операции (для данных параметров детали), т. е. m_с<m_т. Это означает, что данная деталь не может быть изготовлена за одну операцию вытяжки при любых значениях прочих параметров. Такие детали должны изготовляться за несколько операций вытяжки.

Разделение деталей на длинные и короткие осуществляется по признаку неравномерности распределения напряжений в коротких и длинных стенках детали. Для низких деталей этот принцип классификации не применяется, так как при любых соотношениях длины и ширины средние участки их стенок не деформируются в тангенциальном направлении. Средние детали разделяют на длинные и короткие по характеру распределения деформаций в длинных стенках. Если средняя часть длинных стенок детали не деформируется в тангенциальном направлении, такие детали относятся к длинным согласно выражению A_п-2r_уп≥2,5H_п. (121)

Средние детали, не удовлетворяющие этому неравенству, относятся к коротким. Что касается высоких деталей, изготовляемых многооперационной вытяжкой, то критерием является выражение A_п>2,5H_п. (122)

Детали, не удовлетворяющие этому неравенству, считаются короткими, а удовлетворяющие — длинными.

В зависимости от величины углового радиуса все коробчатые детали разделяются на детали с большими и малыми угловыми радиусами. Отношение углового радиуса r_уп к высоте детали H_п у деталей, изготовляемых вытяжкой за одну операцию, является характеристикой концентрации напряжений в угловых участках близ дна, причем предельно допустимым считается значение r_уп /H_п=0,1. Детали, у которых r_уп /H_п< 0, 1, относятся к деталям с малыми радиусами закруглений в углах, а детали, у которых это отношение больше, — с большими закруглениями.

Для высоких деталей, которые могут быть изготовлены только за несколько операций, таким критерием служит соотношение

(123)

Если это соотношение выполнено, угловые радиусы считаются большими, если нет — малыми.