Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

4.5. Приемы выполнения операций сверления и растачивания

При работе мелкими сверлами поломки инструмента возможны в силу следующих причин:

несоответствие геометрии сверла заданной (уменьшенная величина перемычки, уменьшенные задние углы заточки, повышенное биение ленточки относительно хвостовика, несимметричность перьев); ненадежное крепление сверла в патроне, неточное центрование сверла в патроне;

врезание сверла в заготовку на ускоренной подаче (смещение точки начала рабочей подачи);

увеличенная фактическая величина рабочей подачи, не соответствующая сверлу или обрабатываемому материалу;

несовпадение осей центрового отверстия и спирального сверла при обработке отверстия, а также отклонения размера и формы центрового отверстия; односторонний (с перекосом) контакт спирального сверла с поверхностью центрового отверстия;

выполнение сверления без предварительного центрования отверстия;

выход сверла в пересечение с другими отверстиями или поверхностями детали;

увеличенная скорость резания (оплавление кромки, измененный цвет и т. п.).

Для предотвращения поломки крупных сверл необходимы: проверка управляющей программы с целью устранения возможных перемещений сверла, непараллельных его оси, до выхода его из отверстия и с целью устранения врезания с ускоренного хода; устранение поворотов, сдвигов и самопроизвольных перемещений узлов станка под действием силы резания.

Для метчиков проверяют: работоспособность патрона; согласование частоты вращения и рабочей подачи метчика в соответствии с принципом работы патрона; устранение возможности упора метчика в торец отверстия из-за малого запаса по глубине отверстия.

Вибрацию при работе зенковок в конце их рабочего хода можно устранить, уменьшив выдержку времени в конце рабочего хода до времени одного-двух оборотов инструмента, снизив частоту вращения инструмента, использовав инструмент с меньшим числом зубьев.

Для повышения точности размера и относительного положения отверстия после сверления следует: использовать сверло, соответствующее по всем параметрам требованиям чертежа или стандарта; исключить несовпадение осей центрового отверстия и сверла; обеспечить достаточную для правильного центрирования сверла глубину центрового отверстия; использовать спиральное сверло возможно меньшей длины; уменьшить подачу при врезании и при сверлении. Если перечисленные выше меры не обеспечивают требуемой точности, то следует изменить последовательность (схему) обработки, например сверлить отверстие не одним сверлом, а последовательно двумя сверлами разного диаметра или однокромочным сверлом.

Неточности размера и формы отверстия после зенкерования возникают из-за несовпадения осей подготовленного отверстия и зенкера или биения режущих кромок зенкера относительно оси шпинделя. Помимо устранения указанных причин точность достигается уменьшением частоты вращения и увеличением подачи на оборот, что сопровождается увеличением сил, удерживающих зенкер на оси подготовленного отверстия.

Устранение неточности размера и формы отверстия после развертывания следует начинать с проверки диаметрального размера развертки по всем режущим зубьям и биения зубьев. Затем следует довести режущие кромки и обработать несколько пробных отверстий на станке с ручным управлением. Далее необходимо устранить несовпадение осей отверстия под развертывание и развертки. Затем, варьируя припуск, нужно обеспечить оптимальный размер отверстия под развертку. Стабильность размеров и шероховатости обработанных разверткой отверстий может быть обеспечена только при применении СОЖ. Работа изношенной разверткой может привести к получению некруглого и эксцентричного отверстия, увеличению или уменьшению его диаметра.