Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 39. Освоение пресс-форм. Доводка размеров полости пресс-формы и литниковой системы.

Технологическая карта (ГОСТ 3.1405—74), паспорт на пресс-форму.

Освоение новой пресс-формы является весьма сложным и ответственным делом.

В крупных цехах для литья под давлением (20 и более литейных машин) для освоения вновь изготовленных пресс-форм выделяют специальную машину и организуют группу, в которую входят квалифицированные литейщики, слесари и технический руководитель.

Всякая вновь изготовленная пресс-форма должна быть опробована на машине для доводки размеров, проверки работы механизмов и для разработки производственной технологии литья.

Доводка размеров полости пресс-формы и литниковой системы.

Из пробных отливок отбирают такие, которые, несмотря на дефекты, оформились достаточно полно и по которым можно проверить размеры. Результаты размеров записывают в протокол; его вместе с пресс-формой направляют в инструментальный цех для доводки тех размеров, где есть отклонения. После исправления размеров пресс-форму, как правило, вторично проверяют на машине и затем подвергают термической обработке. После термической обработки в пресс-форме могут возникнуть новые неполадки, поэтому ее снова проверяют на машине. Если пресс-форма удовлетворяет всем требованиям, то приступают к ее освоению.

Освоение заключается в доводке литниковой системы, в устройстве дополнительных воздухоотводных каналов и определении основных технологических параметров: температуры пресс-формы и расплава, скорости и удельного давления прессования, смазки, темпа работы и т. д.

Конечной целью освоения пресс-формы является получение годных отливок при максимальной производительности, поэтому первый этап работы по освоению заключается в исследовании причин, дефектов отливок и в выборе способов их устранения. Второй этап освоения заключается в разработке оптимального темпа работы, в установлении предварительной нормы выработки, предъявлении контролеру ОТК пробной партии отливок и в составлений технической документации.

Доводка работы механизмов производится в пресс-форме, нагретой до рабочей температуры. Механизм должен работать плавно и ровно, без больших усилий, особенно если привод ручной. Доводку размеров полости пресс-формы следует делать осторожно и постепенно, учитывая, что ошибка вызовет переделку всей детали.

При доводке литниковой системы пользуются проверочным расчетом площадей сечений элементов литниковой системы.

При освоении пресс-формы ведут журнал, в котором записывают все сделанные в пресс-форме и технологии изменения с указанием их результатов. В журнале отмечают также замеченные в пресс-форме конструктивные недостатки. При повторном изготовлении пресс-формы все замечания по конструкции и данные освоения учитываются.

Журнал освоения является документом, в котором отражается накопленный опыт по технологии литья под давлением. Использование данных журнала освоения способствует более быстрому овладению сложным технологическим процессом, помогает его совершенствованию, а также ускоряет и удешевляет изготовление и освоение последующих пресс-форм.

Освоение пресс-формы заканчивается составлением технологической карты и паспорта на пресс-форму.

Технологическая карта (ГОСТ 3.1405—74) содержит следующие сведения:

1. Номер цеха и номер операции.

2. Код отливки, ее номер, название, литеру изменений.

3. Код сплава, его название, обозначение шихты.

4. Код единицы измерения массы сплава, расход сплава на деталь, отливку, литниковую систему, а также расход жидкого сплава на отливку и на запрессовку пресс-формы. Выход годного литья.

5. Сведения о литниковой системе: диаметр камеры прессования (или стояка у машин с холодной вертикальной камерой прессования), размеры литникового хода и питателей.

6. Код пресс-формы, количество в ней мест, массу пресс-формы в сборе, стойкость пресс-формы (количество запрессовок), способ нагрева пресс-формы, рабочую температуру пресс-формы, способ охлаждения пресс-формы. Характер крепления пресс-формы к литейной машине.

7. Код смазки пресс-формы, ее наименование, массу расхода.

8. Заливку сплава в пресс-форму, вместимость ковша, температуру заливаемого сплава, время выдержки отливки в пресс-форме, скорость и давление прессования.

9. Наименование и содержание операций (заливка на машине литья под давлением, обрубка облоя на прессе, ручная зачистка заусенцев и др.), номер участка цеха, номер операции, обозначение документа, применяемое оборудование (код, наименование, инвентарный номер), приспособления и инструмент (код и наименование), количество занятых рабочих, код профессии, разряд работы, единицу нормированного времени (коды вида нормы и тарифной сетки), коэффициент штучного времени, количество одновременно обрабатываемых отливок, объем производственной партии.

10. Технологическую карту подписывают: технолог-разработчик, технолог по нормоконтролю, начальник технической части цеха.

На каждую поступающую в эксплуатацию пресс-форму составляют паспорт, в котором отмечают срок службы пресс-формы, количество отлитых на ней деталей, характер проводившегося ремонта, достоинства и недостатки пресс-формы, замеченные при ее эксплуатации.

Обязательным документом, хранящимся обычно вместе с паспортом, является окончательный протокол промеров отливки, составленный техническим контролером, с надписью о разрешении на сдачу пресс-формы в эксплуатацию.